在國際工業(yè)4.0的大背景下，實現由“制造”到“智造”，不僅是強國之道，也是強企之路。目前，我國正大力推進供給側改革和“中國制造2025”戰(zhàn)略。國家工信部最新印發(fā)的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》明確指出：加快智能制造裝備發(fā)展、加快智能制造試點示范推廣力度等關鍵任務，快速推進我國智能制造進程。
雙星集團2014年開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星輪胎世界名牌”新征程，堅持“第一、開放、創(chuàng)新”發(fā)展理念，加速推進全球第一個“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務4.0”生態(tài)圈的物聯(lián)網戰(zhàn)略，建成全球第一個商用車胎工業(yè)4.0智能工廠，乘用車胎工業(yè)4.0智能工廠也將近期投入運行。2016年，雙星被國家工信部評為“綠色輪胎智能制造試點示范企業(yè)”、“全國質量標桿”、“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”、“技術創(chuàng)新示范企業(yè)”，是全國五年來所有行業(yè)中唯一一個全部獲得四項國家級殊榮的企業(yè)。
作為雙星集團的支柱產業(yè)，雙星智能裝備橫跨輪胎智能裝備、智能鑄造裝備、智能環(huán)保裝備、機器人四個產業(yè)的綜合性機械制造企業(yè)，承接完成了雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的裝備研發(fā)、制造、調試和服務等項目，為行業(yè)樹立了樣板。
開放創(chuàng)新 致力研發(fā)全球領先的輪胎智能裝備
觀念決定了人的思維和行為。企業(yè)落后的主要原因首先是觀念的落后，雙星二次創(chuàng)業(yè)過程中，首先進行了觀念的轉型，以“第一”為使命，把第一作為一切工作追求的目標和出發(fā)點；以“開放”為路徑，不斷學習和借鑒國際先進的技術、經驗和模式，與最優(yōu)秀的公司合作；以“創(chuàng)新”為己任，挑戰(zhàn)不可能。
“如果一味地抱著老一套不放，那么就意味著等死！”雙星智能裝備總經理劉宗良說。按照集團提出“開發(fā)用戶資源而不僅是開發(fā)產品”的理念，雙星智能裝備在積極創(chuàng)新具有細分價值主張的產品的同時，不斷地淘汰落后產品。
從2014年起，雙星智能裝備與德國HF集團“強強聯(lián)合”，成為HF集團亞洲獨家戰(zhàn)略合作伙伴；與德國西門子共同成立輪胎行業(yè)唯一的工業(yè)4.0創(chuàng)新中心，打造輪胎行業(yè)符合工業(yè)4.0標準的智能化生產方案；與瑞典ABB在輪胎領域聯(lián)合成立機器人應用研發(fā)技術中心，研發(fā)、制造、銷售工業(yè)機器人相關的應用技術。
“通過與全球最優(yōu)秀的公司合作，整合全球資源，研發(fā)輪胎智能制造裝備，助力輪胎行業(yè)轉型升級”，雙星智能裝備研究院負責人劉培華介紹說。目前，雙星智能裝備逐步形成了以智能成型裝備、智能硫化裝備、智能壓延裝備、智能熱解裝備為代表的“高端+高差異化+高附加值”產品，極大地滿足了用戶的不同訴求。
其中，雙星智能裝備自主研發(fā)的智能化全鋼液壓智能硫化機，專門針對高端用戶研發(fā)，具有智能化程度高、定位精準等特點。自主研發(fā)的智能化全鋼一次法成型機，生產全過程僅需一人操作，班產可達170條，且機型緊湊，占地空間小。自主研發(fā)的智能化全鋼二次法成型機，是國家發(fā)明專利機型，是專門針對輪胎子口爆裂開發(fā)的產品，且生產輪胎附加值高，退賠率低，僅為普通機型的16%。
此外，雙星智能裝備還以“還地球一個綠色空間”為使命，自主開發(fā)出了全球領先的“零排放、全利用”的橡塑裂解智能裝備，可將廢舊橡塑如輪胎、塑料制品等，裂解成油、炭黑、色母料等產品，“吃”的是黑白污染“吐”的是黑白黃金，填補全球空白，引領全球行業(yè)趨勢。
目前，雙星智能裝備已創(chuàng)造雙星獨有的核心技術300余項。憑借引領用戶差異化需求的產品，雙星智能裝備的市場重心快速由“中端市場”向“高端市場”轉移，由“國內市場”向“國際市場”轉移，產品贏得了歐洲、中東以及東南亞等地區(qū)用戶的認可和信賴。
智能引領 打造全球首個輪胎工業(yè)4.0樣板工廠
雙星集團加速推進全球第一個“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務4.0”生態(tài)圈物聯(lián)網戰(zhàn)略?！肮I(yè)4.0生態(tài)圈”，通過建設雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠，建立輪胎及智能裝備的工業(yè)4.0生態(tài)圈。
雙星率先在青島建立全球第一個商用車胎工業(yè)4.0智能工廠，2016年6月份投產，應用了全球領先的模塊化智能設備，全球獨創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)和機器人11種（超過200個）。其中，工廠系統(tǒng)和80%以上的裝備都是雙星自主研發(fā)。其中，利用全球獨創(chuàng)的物料編碼系統(tǒng)和電子標簽技術，實現全流程物/人/工裝/設備/位置的信息智能匹配，不僅可以真正實現全流程的質量跟蹤和追溯，也是全球輪胎行業(yè)唯一一家實現全流程智能化的企業(yè)。
現在走進雙星工業(yè)4.0樣板工廠，映入眼簾的是：智能機器人和工人密切配合；車間里的AGV小車自動穿梭運送物料；智能化成品立體倉儲中，堆垛機器人將一切代勞……整個生產流程中，工人只需要進行關鍵工序的確認和調整，摁幾個按鈕，粗笨工作幾乎可全部由機器人完成。
據了解，雙星工業(yè)4.0樣板工廠以用戶大規(guī)模定制為核心，產品模塊化、生產精益化為基礎，集成全球最先進的信息通信技術、數字控制技術、智能裝備技術 ，融“企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產柔性化、制造智能化”于一體，對原有的輪胎工藝流程進行創(chuàng)新，實現了智能煉膠、智能成型、智能氮氣硫化，以及智能分揀、檢測、倉儲等30余項工藝流程的升級，使工人的勞動強度降低60%以上，產品不良率降低80%以上，勞動生產率是過去的3倍以上。
作為行業(yè)唯一一個對外全開放的工業(yè)4.0工廠，受到國內外專家好評，行業(yè)領導給予“三年超越三十年”的高度評價。
雙星智能裝備為助力輪胎行業(yè)由“制造”變“智造”，將持續(xù)關注主力機型產品升級、培育EPC方案總包能力，打造國際先進水平的橡膠智能裝備示范基地，為社會提供工業(yè)4.0智能裝備、整體方案和技術。
雙星集團2014年開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星輪胎世界名牌”新征程，堅持“第一、開放、創(chuàng)新”發(fā)展理念，加速推進全球第一個“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務4.0”生態(tài)圈的物聯(lián)網戰(zhàn)略，建成全球第一個商用車胎工業(yè)4.0智能工廠，乘用車胎工業(yè)4.0智能工廠也將近期投入運行。2016年，雙星被國家工信部評為“綠色輪胎智能制造試點示范企業(yè)”、“全國質量標桿”、“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”、“技術創(chuàng)新示范企業(yè)”，是全國五年來所有行業(yè)中唯一一個全部獲得四項國家級殊榮的企業(yè)。
作為雙星集團的支柱產業(yè)，雙星智能裝備橫跨輪胎智能裝備、智能鑄造裝備、智能環(huán)保裝備、機器人四個產業(yè)的綜合性機械制造企業(yè)，承接完成了雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的裝備研發(fā)、制造、調試和服務等項目，為行業(yè)樹立了樣板。
開放創(chuàng)新 致力研發(fā)全球領先的輪胎智能裝備
觀念決定了人的思維和行為。企業(yè)落后的主要原因首先是觀念的落后，雙星二次創(chuàng)業(yè)過程中，首先進行了觀念的轉型，以“第一”為使命，把第一作為一切工作追求的目標和出發(fā)點；以“開放”為路徑，不斷學習和借鑒國際先進的技術、經驗和模式，與最優(yōu)秀的公司合作；以“創(chuàng)新”為己任，挑戰(zhàn)不可能。
“如果一味地抱著老一套不放，那么就意味著等死！”雙星智能裝備總經理劉宗良說。按照集團提出“開發(fā)用戶資源而不僅是開發(fā)產品”的理念，雙星智能裝備在積極創(chuàng)新具有細分價值主張的產品的同時，不斷地淘汰落后產品。
從2014年起，雙星智能裝備與德國HF集團“強強聯(lián)合”，成為HF集團亞洲獨家戰(zhàn)略合作伙伴；與德國西門子共同成立輪胎行業(yè)唯一的工業(yè)4.0創(chuàng)新中心，打造輪胎行業(yè)符合工業(yè)4.0標準的智能化生產方案；與瑞典ABB在輪胎領域聯(lián)合成立機器人應用研發(fā)技術中心，研發(fā)、制造、銷售工業(yè)機器人相關的應用技術。
“通過與全球最優(yōu)秀的公司合作，整合全球資源，研發(fā)輪胎智能制造裝備，助力輪胎行業(yè)轉型升級”，雙星智能裝備研究院負責人劉培華介紹說。目前，雙星智能裝備逐步形成了以智能成型裝備、智能硫化裝備、智能壓延裝備、智能熱解裝備為代表的“高端+高差異化+高附加值”產品，極大地滿足了用戶的不同訴求。
其中，雙星智能裝備自主研發(fā)的智能化全鋼液壓智能硫化機，專門針對高端用戶研發(fā)，具有智能化程度高、定位精準等特點。自主研發(fā)的智能化全鋼一次法成型機，生產全過程僅需一人操作，班產可達170條，且機型緊湊，占地空間小。自主研發(fā)的智能化全鋼二次法成型機，是國家發(fā)明專利機型，是專門針對輪胎子口爆裂開發(fā)的產品，且生產輪胎附加值高，退賠率低，僅為普通機型的16%。
此外，雙星智能裝備還以“還地球一個綠色空間”為使命，自主開發(fā)出了全球領先的“零排放、全利用”的橡塑裂解智能裝備，可將廢舊橡塑如輪胎、塑料制品等，裂解成油、炭黑、色母料等產品，“吃”的是黑白污染“吐”的是黑白黃金，填補全球空白，引領全球行業(yè)趨勢。
目前，雙星智能裝備已創(chuàng)造雙星獨有的核心技術300余項。憑借引領用戶差異化需求的產品，雙星智能裝備的市場重心快速由“中端市場”向“高端市場”轉移，由“國內市場”向“國際市場”轉移，產品贏得了歐洲、中東以及東南亞等地區(qū)用戶的認可和信賴。
智能引領 打造全球首個輪胎工業(yè)4.0樣板工廠
雙星集團加速推進全球第一個“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務4.0”生態(tài)圈物聯(lián)網戰(zhàn)略?！肮I(yè)4.0生態(tài)圈”，通過建設雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠，建立輪胎及智能裝備的工業(yè)4.0生態(tài)圈。
雙星率先在青島建立全球第一個商用車胎工業(yè)4.0智能工廠，2016年6月份投產，應用了全球領先的模塊化智能設備，全球獨創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)和機器人11種（超過200個）。其中，工廠系統(tǒng)和80%以上的裝備都是雙星自主研發(fā)。其中，利用全球獨創(chuàng)的物料編碼系統(tǒng)和電子標簽技術，實現全流程物/人/工裝/設備/位置的信息智能匹配，不僅可以真正實現全流程的質量跟蹤和追溯，也是全球輪胎行業(yè)唯一一家實現全流程智能化的企業(yè)。
現在走進雙星工業(yè)4.0樣板工廠，映入眼簾的是：智能機器人和工人密切配合；車間里的AGV小車自動穿梭運送物料；智能化成品立體倉儲中，堆垛機器人將一切代勞……整個生產流程中，工人只需要進行關鍵工序的確認和調整，摁幾個按鈕，粗笨工作幾乎可全部由機器人完成。
據了解，雙星工業(yè)4.0樣板工廠以用戶大規(guī)模定制為核心，產品模塊化、生產精益化為基礎，集成全球最先進的信息通信技術、數字控制技術、智能裝備技術 ，融“企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產柔性化、制造智能化”于一體，對原有的輪胎工藝流程進行創(chuàng)新，實現了智能煉膠、智能成型、智能氮氣硫化，以及智能分揀、檢測、倉儲等30余項工藝流程的升級，使工人的勞動強度降低60%以上，產品不良率降低80%以上，勞動生產率是過去的3倍以上。
作為行業(yè)唯一一個對外全開放的工業(yè)4.0工廠，受到國內外專家好評，行業(yè)領導給予“三年超越三十年”的高度評價。
雙星智能裝備為助力輪胎行業(yè)由“制造”變“智造”，將持續(xù)關注主力機型產品升級、培育EPC方案總包能力，打造國際先進水平的橡膠智能裝備示范基地，為社會提供工業(yè)4.0智能裝備、整體方案和技術。