中國(guó)橡膠機(jī)械網(wǎng) 鋼絲簾布裁斷機(jī)是全鋼、半鋼子午線輪胎生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，是壓延裁斷法生產(chǎn)鋼絲簾布的關(guān)鍵。小角度鋼絲簾布裁斷機(jī)用于生產(chǎn)帶束層和子口包布，90度鋼絲簾布裁斷機(jī)用于生產(chǎn)全鋼子午胎的胎體。
2000年以前，鋼絲簾布裁斷機(jī)全部依賴進(jìn)口，完全沒(méi)有國(guó)產(chǎn)設(shè)備。德國(guó)費(fèi)舍爾、荷蘭VMI、日本三菱是代表不同路線的廠家，費(fèi)舍爾設(shè)計(jì)的是機(jī)械式鍘刀，荷蘭VMI選擇了液壓剪的形式，三菱則采用圓盤(pán)剪。三種形式的鋼絲簾布裁斷機(jī)各有特點(diǎn)，機(jī)械式鍘刀是最傳統(tǒng)的剪床，液壓件在鋼板剪床中十分流行，圓盤(pán)剪形式簡(jiǎn)單，最節(jié)約鋼材。三種形式的鋼絲簾布裁斷機(jī)也各有不同的輪胎廠用戶，在長(zhǎng)期使用之后，三種形式逐漸分出了高下，機(jī)械式鍘刀以其高精度、低維護(hù)率等優(yōu)點(diǎn)逐漸擴(kuò)大市場(chǎng)，其它兩種形式的份額則不斷減少。
鋼絲簾布的特性與鋼板不同。柔軟、粘滯、高強(qiáng)度的特性決定了它難以加工；柔軟、粘滯使得鋼絲簾布難以輸送、難以固定；數(shù)倍于普通鋼板的強(qiáng)度，使得剪切更加困難。比較一下三種形式的裁斷主機(jī)：圓盤(pán)剪行程長(zhǎng)，空回程，剪切角大，使得裁斷周期長(zhǎng)，切口質(zhì)量要差于鍘刀，這些特性決定了它更適合無(wú)回程的連續(xù)縱裁。液壓擺動(dòng)剪是鋼板剪廣泛采用的形式，但是裁鋼絲簾布就不好，第一是切口斷面是圓柱面而不是平面，第二是鋼絲簾布的高強(qiáng)度、高韌性特點(diǎn)使得調(diào)節(jié)上下刀間隙十分重要，間隙稍有不對(duì)就會(huì)擠料或者產(chǎn)生巨大的噪聲，擺動(dòng)剪的間隙精確調(diào)整實(shí)際是調(diào)整圓柱面上的螺旋線，很難精確測(cè)量。雖然液壓剪的設(shè)計(jì)者后來(lái)也設(shè)計(jì)了直上直下的液壓剪，但是其維護(hù)、調(diào)整量不是一般維修班可以承受的。
到現(xiàn)在為止，最為廣泛使用的是機(jī)械式鍘刀。機(jī)械式鍘刀有幾個(gè)特性：⑴剪切角小，切口整齊。上下刀之間的夾角稱之為剪切角，剪切角越小，鋼絲頭部受到的橫向分力越小，鋼絲不易散頭。⑵直上直下的矩形切口，有利于調(diào)刀，也有利于包邊等作業(yè)。⑶使用液壓驅(qū)動(dòng)的離合器，結(jié)合迅速，可快速、頻繁操作。⑷上下動(dòng)作距離短，速度快。
通過(guò)比較，我們選定機(jī)械式鍘刀為主機(jī)形式。為了設(shè)計(jì)核心減速箱，我們也付出了很大的努力和代價(jià)，當(dāng)時(shí)市場(chǎng)無(wú)法提供現(xiàn)成的減速箱，我們結(jié)合輪胎廠、離合器、減速機(jī)的信息，開(kāi)發(fā)的前三代產(chǎn)品都沒(méi)有成功。合作的廠家不乏國(guó)內(nèi)外的知名企業(yè)，但都只是滿足了功能，穩(wěn)定性、噪音、溫升、壽命等都有達(dá)不到要求的地方，退賠、返廠的減速機(jī)在廠房一角擺了近20臺(tái)，損失超過(guò)250萬(wàn)元。都說(shuō)失敗是成功之母，在裁斷機(jī)減速箱研發(fā)中我們真正體會(huì)了這一點(diǎn)，通過(guò)一次又一次失敗的試驗(yàn)，我們不斷調(diào)整參數(shù)，終于摸索到最佳的配比參數(shù)。2007年5月5日，我記憶深刻的這一天，我看著我們的第四代減速箱寧?kù)o、穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)裁斷主機(jī)裁斷、剎車、裁斷、剎車……，我知道，我們的裁斷機(jī)成功了。有了十幾次失敗，我們也掌握了主機(jī)設(shè)計(jì)的規(guī)律，在很多老舊主機(jī)改造和異形機(jī)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們通過(guò)調(diào)整減速箱設(shè)計(jì)參數(shù)，取得了一次又一次的成功，這些成功，很大程度要?dú)w功于那一次次的失敗，一次次實(shí)實(shí)在在的比較試驗(yàn)。
2007年之后，雖然我們的裁斷機(jī)主機(jī)穩(wěn)定地生產(chǎn)了幾年，但是簾布大小頭的毛病被當(dāng)成不可克服的障礙越來(lái)越讓我們難以承受。簾布是軟的，用傳統(tǒng)的磁梁推送簾布時(shí)，簾布不能象鋼板直挺挺向前，極易起皺。雖然輪胎廠知道那是簾布生產(chǎn)的先天不足，并未過(guò)于指責(zé)，但確實(shí)是我們技術(shù)人員的心病。我們一直在研究、設(shè)計(jì)新的牽引拉布方案，2010年9月，我們?cè)O(shè)計(jì)的第一臺(tái)牽引遞布式裁斷機(jī)送往山東輪胎廠。當(dāng)年12月調(diào)試成功，生產(chǎn)出完全合格的半鋼子午胎鋼絲簾布。這也是中昊裁斷機(jī)走出差異化跨越的一大步！
創(chuàng)新改進(jìn)不停步，中昊的追求是造世界一流的裁斷機(jī)。我們一直在不斷的尋找差距，與世界一流相比，我們落后在哪里？與客戶的期望相比，我們有什么不足？操作工有哪些抱怨？維修工又有哪些抱怨？
“中國(guó)的產(chǎn)業(yè)大多數(shù)在低端”，這是李克強(qiáng)總理在達(dá)沃斯年會(huì)的論斷。我們也早就意識(shí)這一點(diǎn)，因此我們?cè)谶x擇上下游合作伙伴時(shí)，我們都盡可能選擇高端合作伙伴。對(duì)于配套件，我們盡可能選擇世界一流供應(yīng)商，借用他們的平臺(tái)，由他們提供一流的技術(shù)保障和穩(wěn)定的品質(zhì)保障。十年來(lái)的合作證明，正是我們的堅(jiān)持，我們的配套商給我們提供了世界最新的前沿技術(shù)，當(dāng)然也包括了產(chǎn)品的可靠性。對(duì)于下游合作的高端客戶，我們把每一次合作都當(dāng)成一次提升自己的機(jī)會(huì)，把他們的要求逐步變成中昊的品質(zhì)追求，通過(guò)與高手的合作努力把自己變成高手。
技術(shù)應(yīng)該在哪里？我們一直堅(jiān)持：技術(shù)不止于設(shè)計(jì)室，真正的優(yōu)秀設(shè)計(jì)，是基于高水平的設(shè)計(jì)與大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合的產(chǎn)物。中昊有制度，技術(shù)員要深入客戶現(xiàn)場(chǎng)跟班安裝調(diào)試，深入了解生產(chǎn)實(shí)踐、操作實(shí)踐、保養(yǎng)實(shí)踐。脫離實(shí)際的設(shè)計(jì)改進(jìn)，更像緣木求魚(yú)，注定是徒勞無(wú)功的。只有基于實(shí)踐的設(shè)計(jì)改進(jìn)，才會(huì)有人性化的設(shè)計(jì)體驗(yàn)。回想這十年來(lái)，鮮有完全一樣的設(shè)計(jì)圖紙，總在改，總在變，雖然有生產(chǎn)部門的抱怨，但還是在堅(jiān)持，因?yàn)槲覀兊脑O(shè)計(jì)并不完美，還有改進(jìn)的空間。為的是什么？中昊的追求--世界一流裁斷機(jī)！
正是這種追求的推動(dòng)，我們的創(chuàng)新改進(jìn)不斷收獲新的成果，小角度裁斷機(jī)2011年拼接裁斷次數(shù)達(dá)到15次/分，2012年達(dá)到16次/分，2013年達(dá)到19次/分，2014年最快達(dá)到21次/分！90度裁斷機(jī)也達(dá)到15次/分！創(chuàng)同行最好水平！
下面總結(jié)一下中昊裁斷機(jī)的特點(diǎn)：⑴穩(wěn)：通過(guò)不斷完善設(shè)計(jì)，加上穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的配套件，中昊裁斷機(jī)越來(lái)越成熟，越來(lái)越穩(wěn)定；⑵準(zhǔn)：我們掌握了鋼絲簾布加工的特點(diǎn)，通過(guò)采用智能夾持牽引遞布使得簾布寬度越來(lái)越準(zhǔn)，大小頭減少。通過(guò)拼接系統(tǒng)優(yōu)化，接頭越來(lái)越準(zhǔn)；⑶快：拼接效率最快達(dá)21刀/接頭每分鐘，直裁達(dá)到15個(gè)接頭每分鐘，為同行翹楚；⑷新結(jié)構(gòu)牽引遞布式裁斷機(jī)業(yè)績(jī)達(dá)38臺(tái)，深為業(yè)主認(rèn)可；電氣控制方面，新的圖形故障診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控、以太網(wǎng)通訊技術(shù)，運(yùn)動(dòng)控制型PLC。
“細(xì)節(jié)決定成敗，創(chuàng)新創(chuàng)造未來(lái)?！蔽覀兦宄闹溃覀兣c真正的世界一流還有差距，但我們堅(jiān)信我們的方向是對(duì)的，我們只有堅(jiān)持不斷的創(chuàng)新，持續(xù)穩(wěn)定地改進(jìn)質(zhì)量，未來(lái)才有我們生存的空間。我們選定了幾點(diǎn)：智能化、人性化加互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將是我們下一步升級(jí)換代的方向。
2000年以前，鋼絲簾布裁斷機(jī)全部依賴進(jìn)口，完全沒(méi)有國(guó)產(chǎn)設(shè)備。德國(guó)費(fèi)舍爾、荷蘭VMI、日本三菱是代表不同路線的廠家，費(fèi)舍爾設(shè)計(jì)的是機(jī)械式鍘刀，荷蘭VMI選擇了液壓剪的形式，三菱則采用圓盤(pán)剪。三種形式的鋼絲簾布裁斷機(jī)各有特點(diǎn)，機(jī)械式鍘刀是最傳統(tǒng)的剪床，液壓件在鋼板剪床中十分流行，圓盤(pán)剪形式簡(jiǎn)單，最節(jié)約鋼材。三種形式的鋼絲簾布裁斷機(jī)也各有不同的輪胎廠用戶，在長(zhǎng)期使用之后，三種形式逐漸分出了高下，機(jī)械式鍘刀以其高精度、低維護(hù)率等優(yōu)點(diǎn)逐漸擴(kuò)大市場(chǎng)，其它兩種形式的份額則不斷減少。
鋼絲簾布的特性與鋼板不同。柔軟、粘滯、高強(qiáng)度的特性決定了它難以加工；柔軟、粘滯使得鋼絲簾布難以輸送、難以固定；數(shù)倍于普通鋼板的強(qiáng)度，使得剪切更加困難。比較一下三種形式的裁斷主機(jī)：圓盤(pán)剪行程長(zhǎng)，空回程，剪切角大，使得裁斷周期長(zhǎng)，切口質(zhì)量要差于鍘刀，這些特性決定了它更適合無(wú)回程的連續(xù)縱裁。液壓擺動(dòng)剪是鋼板剪廣泛采用的形式，但是裁鋼絲簾布就不好，第一是切口斷面是圓柱面而不是平面，第二是鋼絲簾布的高強(qiáng)度、高韌性特點(diǎn)使得調(diào)節(jié)上下刀間隙十分重要，間隙稍有不對(duì)就會(huì)擠料或者產(chǎn)生巨大的噪聲，擺動(dòng)剪的間隙精確調(diào)整實(shí)際是調(diào)整圓柱面上的螺旋線，很難精確測(cè)量。雖然液壓剪的設(shè)計(jì)者后來(lái)也設(shè)計(jì)了直上直下的液壓剪，但是其維護(hù)、調(diào)整量不是一般維修班可以承受的。
到現(xiàn)在為止，最為廣泛使用的是機(jī)械式鍘刀。機(jī)械式鍘刀有幾個(gè)特性：⑴剪切角小，切口整齊。上下刀之間的夾角稱之為剪切角，剪切角越小，鋼絲頭部受到的橫向分力越小，鋼絲不易散頭。⑵直上直下的矩形切口，有利于調(diào)刀，也有利于包邊等作業(yè)。⑶使用液壓驅(qū)動(dòng)的離合器，結(jié)合迅速，可快速、頻繁操作。⑷上下動(dòng)作距離短，速度快。
通過(guò)比較，我們選定機(jī)械式鍘刀為主機(jī)形式。為了設(shè)計(jì)核心減速箱，我們也付出了很大的努力和代價(jià)，當(dāng)時(shí)市場(chǎng)無(wú)法提供現(xiàn)成的減速箱，我們結(jié)合輪胎廠、離合器、減速機(jī)的信息，開(kāi)發(fā)的前三代產(chǎn)品都沒(méi)有成功。合作的廠家不乏國(guó)內(nèi)外的知名企業(yè)，但都只是滿足了功能，穩(wěn)定性、噪音、溫升、壽命等都有達(dá)不到要求的地方，退賠、返廠的減速機(jī)在廠房一角擺了近20臺(tái)，損失超過(guò)250萬(wàn)元。都說(shuō)失敗是成功之母，在裁斷機(jī)減速箱研發(fā)中我們真正體會(huì)了這一點(diǎn)，通過(guò)一次又一次失敗的試驗(yàn)，我們不斷調(diào)整參數(shù)，終于摸索到最佳的配比參數(shù)。2007年5月5日，我記憶深刻的這一天，我看著我們的第四代減速箱寧?kù)o、穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)裁斷主機(jī)裁斷、剎車、裁斷、剎車……，我知道，我們的裁斷機(jī)成功了。有了十幾次失敗，我們也掌握了主機(jī)設(shè)計(jì)的規(guī)律，在很多老舊主機(jī)改造和異形機(jī)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們通過(guò)調(diào)整減速箱設(shè)計(jì)參數(shù)，取得了一次又一次的成功，這些成功，很大程度要?dú)w功于那一次次的失敗，一次次實(shí)實(shí)在在的比較試驗(yàn)。
2007年之后，雖然我們的裁斷機(jī)主機(jī)穩(wěn)定地生產(chǎn)了幾年，但是簾布大小頭的毛病被當(dāng)成不可克服的障礙越來(lái)越讓我們難以承受。簾布是軟的，用傳統(tǒng)的磁梁推送簾布時(shí)，簾布不能象鋼板直挺挺向前，極易起皺。雖然輪胎廠知道那是簾布生產(chǎn)的先天不足，并未過(guò)于指責(zé)，但確實(shí)是我們技術(shù)人員的心病。我們一直在研究、設(shè)計(jì)新的牽引拉布方案，2010年9月，我們?cè)O(shè)計(jì)的第一臺(tái)牽引遞布式裁斷機(jī)送往山東輪胎廠。當(dāng)年12月調(diào)試成功，生產(chǎn)出完全合格的半鋼子午胎鋼絲簾布。這也是中昊裁斷機(jī)走出差異化跨越的一大步！
創(chuàng)新改進(jìn)不停步，中昊的追求是造世界一流的裁斷機(jī)。我們一直在不斷的尋找差距，與世界一流相比，我們落后在哪里？與客戶的期望相比，我們有什么不足？操作工有哪些抱怨？維修工又有哪些抱怨？
“中國(guó)的產(chǎn)業(yè)大多數(shù)在低端”，這是李克強(qiáng)總理在達(dá)沃斯年會(huì)的論斷。我們也早就意識(shí)這一點(diǎn)，因此我們?cè)谶x擇上下游合作伙伴時(shí)，我們都盡可能選擇高端合作伙伴。對(duì)于配套件，我們盡可能選擇世界一流供應(yīng)商，借用他們的平臺(tái)，由他們提供一流的技術(shù)保障和穩(wěn)定的品質(zhì)保障。十年來(lái)的合作證明，正是我們的堅(jiān)持，我們的配套商給我們提供了世界最新的前沿技術(shù)，當(dāng)然也包括了產(chǎn)品的可靠性。對(duì)于下游合作的高端客戶，我們把每一次合作都當(dāng)成一次提升自己的機(jī)會(huì)，把他們的要求逐步變成中昊的品質(zhì)追求，通過(guò)與高手的合作努力把自己變成高手。
技術(shù)應(yīng)該在哪里？我們一直堅(jiān)持：技術(shù)不止于設(shè)計(jì)室，真正的優(yōu)秀設(shè)計(jì)，是基于高水平的設(shè)計(jì)與大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合的產(chǎn)物。中昊有制度，技術(shù)員要深入客戶現(xiàn)場(chǎng)跟班安裝調(diào)試，深入了解生產(chǎn)實(shí)踐、操作實(shí)踐、保養(yǎng)實(shí)踐。脫離實(shí)際的設(shè)計(jì)改進(jìn)，更像緣木求魚(yú)，注定是徒勞無(wú)功的。只有基于實(shí)踐的設(shè)計(jì)改進(jìn)，才會(huì)有人性化的設(shè)計(jì)體驗(yàn)。回想這十年來(lái)，鮮有完全一樣的設(shè)計(jì)圖紙，總在改，總在變，雖然有生產(chǎn)部門的抱怨，但還是在堅(jiān)持，因?yàn)槲覀兊脑O(shè)計(jì)并不完美，還有改進(jìn)的空間。為的是什么？中昊的追求--世界一流裁斷機(jī)！
正是這種追求的推動(dòng)，我們的創(chuàng)新改進(jìn)不斷收獲新的成果，小角度裁斷機(jī)2011年拼接裁斷次數(shù)達(dá)到15次/分，2012年達(dá)到16次/分，2013年達(dá)到19次/分，2014年最快達(dá)到21次/分！90度裁斷機(jī)也達(dá)到15次/分！創(chuàng)同行最好水平！
圖1人機(jī)界面截屏
下面總結(jié)一下中昊裁斷機(jī)的特點(diǎn)：⑴穩(wěn)：通過(guò)不斷完善設(shè)計(jì)，加上穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的配套件，中昊裁斷機(jī)越來(lái)越成熟，越來(lái)越穩(wěn)定；⑵準(zhǔn)：我們掌握了鋼絲簾布加工的特點(diǎn)，通過(guò)采用智能夾持牽引遞布使得簾布寬度越來(lái)越準(zhǔn)，大小頭減少。通過(guò)拼接系統(tǒng)優(yōu)化，接頭越來(lái)越準(zhǔn)；⑶快：拼接效率最快達(dá)21刀/接頭每分鐘，直裁達(dá)到15個(gè)接頭每分鐘，為同行翹楚；⑷新結(jié)構(gòu)牽引遞布式裁斷機(jī)業(yè)績(jī)達(dá)38臺(tái)，深為業(yè)主認(rèn)可；電氣控制方面，新的圖形故障診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控、以太網(wǎng)通訊技術(shù)，運(yùn)動(dòng)控制型PLC。
“細(xì)節(jié)決定成敗，創(chuàng)新創(chuàng)造未來(lái)?！蔽覀兦宄闹溃覀兣c真正的世界一流還有差距，但我們堅(jiān)信我們的方向是對(duì)的，我們只有堅(jiān)持不斷的創(chuàng)新，持續(xù)穩(wěn)定地改進(jìn)質(zhì)量，未來(lái)才有我們生存的空間。我們選定了幾點(diǎn)：智能化、人性化加互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將是我們下一步升級(jí)換代的方向。