橡膠機(jī)械轉(zhuǎn)型主線

中國橡膠機(jī)械網(wǎng) 轉(zhuǎn)型升級對于我國橡膠機(jī)械行業(yè)早已不是新鮮的名詞，近幾年，很多橡膠機(jī)械企業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級的道路上苦下功夫。那么，在轉(zhuǎn)型升級的道路上，企業(yè)遇到哪些壓力，目前又取得了哪些成績?未來又將朝什么方向努力?中國化工報記者在10月20～21日召開的2014年中國橡膠機(jī)械年會暨產(chǎn)品升級經(jīng)驗交流會上尋找著答案，梳理我國橡膠機(jī)械行業(yè)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級期后的出路與策略。

壓力：倒逼升級，輪胎業(yè)發(fā)展需要設(shè)備創(chuàng)新

據(jù)中國化工裝備協(xié)會橡膠機(jī)械專業(yè)委員會名譽(yù)主任李東平介紹，我國輪胎行業(yè)經(jīng)歷近20年的高速發(fā)展后，進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期，這將倒逼橡膠機(jī)械產(chǎn)品加速升級。

李東平告訴中國化工報記者，我國輪胎產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩已存在多年，具體來看是低端同質(zhì)化輪胎過剩嚴(yán)重，但高檔及綠色輪胎還有較大發(fā)展空間。從中國化工裝備協(xié)會橡膠機(jī)械專業(yè)委員會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以看出來，2014年我國全鋼胎總產(chǎn)能將達(dá)到1.8億套以上，半鋼胎總產(chǎn)能達(dá)到6億套以上，而我國全鋼胎銷售量將不足1.1億套，半鋼胎不到4億套。產(chǎn)能利用率明顯較低，因此，未來數(shù)年我國低端輪胎會面臨去產(chǎn)能化的壓力，高檔以及綠色輪胎將迎來發(fā)展黃金期。

另外，李東平指出，我國輪胎行業(yè)對外依存度相對較高，尤其是半鋼輪胎60%以上的產(chǎn)品依賴出口，這也意味著國外反傾銷風(fēng)險增大。未來，我國輪胎必須要化解反傾銷反補(bǔ)貼等風(fēng)險，減少對外依存度，因此大型企業(yè)將加快在海外建立新廠或收購國外輪胎公司。

“越來越嚴(yán)格的環(huán)保政策對輪胎企業(yè)的壓力也是不容忽視的?！崩顤|平說，我國輪胎企業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面大多是采取“先上船”的發(fā)展模式，相當(dāng)多輪胎企業(yè)盡管都通過了環(huán)評，但是離環(huán)境友好型企業(yè)差距巨大。一些老的輪胎企業(yè)所在位置過去是郊區(qū)，現(xiàn)已變成城市中心地帶。這些企業(yè)面臨搬遷改造的任務(wù)。隨著新的環(huán)保政策不斷出臺，輪胎行業(yè)將必有所為。

“從以上輪胎行業(yè)正經(jīng)歷的變化，我們可以看到，這既是輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級所經(jīng)歷的陣痛，也是給橡膠機(jī)械行業(yè)帶來的機(jī)遇。未來我國輪胎工業(yè)發(fā)展重點(diǎn)不是產(chǎn)量的擴(kuò)張而是質(zhì)量的提高，提高制造輪胎等級及檔次成主流，這需要相應(yīng)提高設(shè)備精度和水平，促進(jìn)橡膠機(jī)械升級換代向高檔化發(fā)展。例如，3年前，我國液壓式硫化機(jī)比重不到20%，但這幾年隨著輪胎企業(yè)注重輪胎檔次，以及海外布局的加快，液壓硫化機(jī)產(chǎn)業(yè)化明顯加快，當(dāng)前液壓硫化機(jī)比重已達(dá)40%，未來將向國際上的平均水平，也就是60%發(fā)展;又如，高配比白炭黑的膠料用于復(fù)合擠出綠色輪胎胎面，擠出機(jī)螺桿和機(jī)頭流道要求低生熱，斷面要增加導(dǎo)靜電膠料的復(fù)合，所有接觸膠料的表面應(yīng)具有很好的耐酸腐蝕性能。總之，新技術(shù)帶動工藝變革，都需要輪胎設(shè)備創(chuàng)新，才能滿足新工藝要求?！崩顤|平說。

除了輪胎行業(yè)的發(fā)展倒逼橡膠機(jī)械產(chǎn)品加速升級，機(jī)械行業(yè)自身的發(fā)展需求也對橡膠機(jī)械提出了要求。

數(shù)據(jù)顯示，我國橡膠機(jī)械行業(yè)多年來高速發(fā)展，銷售收入由2001年的22億元增至2013年130億元，年復(fù)合增長率16%。尤其是經(jīng)歷2013年及2014年輪胎的井噴擴(kuò)張，我國橡膠機(jī)械生產(chǎn)能力得到快速提高，橡膠機(jī)械已進(jìn)入明顯的買方市場。在業(yè)內(nèi)人士看來，未來數(shù)年我國常規(guī)橡膠機(jī)械需求量的減少為大概率事件，常規(guī)橡膠機(jī)械需求可能面臨數(shù)年的蕭條期。

同時，自動化集成系統(tǒng)的發(fā)展也要求機(jī)械行業(yè)朝著安全、智能方向發(fā)展。這樣不僅節(jié)省人工成本，最重要的去除人工干預(yù)工藝，減少過程誤差累積，防止和降低流程差錯，減少批量性事故等等過程因素造成綜合效益損失，同時提高生產(chǎn)能力。

未來：關(guān)鍵時期，多方向發(fā)力提升行業(yè)水平

當(dāng)下，我國橡膠機(jī)械行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，面對著市場的不斷變化，環(huán)保壓力的不斷增大，接下來，橡膠機(jī)械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)力點(diǎn)又在哪些方面呢?這成為了2014年中國橡膠機(jī)械年會暨產(chǎn)品升級經(jīng)驗交流會上關(guān)注的焦點(diǎn)，并達(dá)成了一致。中國化工記者對此做了總結(jié)。

創(chuàng)新化：我國橡膠機(jī)械行業(yè)要著力淘汰、停止生產(chǎn)銷售老舊落后和高耗能橡機(jī)設(shè)備。不僅全部停止生產(chǎn)斜交輪胎設(shè)備，而且對第一代的子午胎設(shè)備也全面進(jìn)行升級，用當(dāng)代新型的全自動設(shè)備武裝輪胎工廠，特別是要以高端設(shè)備占據(jù)主導(dǎo)地位，達(dá)到環(huán)保節(jié)能、高效安全的目的，促進(jìn)我國輪胎升級和綠色化輪胎發(fā)展。

硫化機(jī)將向液壓硫化機(jī)方向發(fā)展，密煉機(jī)向強(qiáng)力化、變速化、功能化、智能化、一次煉膠生產(chǎn)線發(fā)展，成型設(shè)備向高效、高精度、高自動化程度發(fā)展，上輔機(jī)系統(tǒng)向高效、均勻性、環(huán)保及安全、專家故障診斷和智能化配料輸送系統(tǒng)發(fā)展。在非輪胎硫化設(shè)備方面，輸送帶和膠板要發(fā)展聯(lián)動式平板機(jī)、大型五鼓式連續(xù)硫化機(jī);膠管、密封條和型材要發(fā)層連續(xù)擠出成型硫化生產(chǎn)線;橡膠模制品要發(fā)展自動注射成型硫化機(jī)，占有量由目前10%上升至30%～40%。同時，發(fā)展高自動化、熱導(dǎo)油、多層化平板硫化機(jī)。

綠色化：橡膠機(jī)械節(jié)能潛力巨大，研發(fā)節(jié)能環(huán)保型橡膠機(jī)械是行業(yè)發(fā)展方向。在能源使用方面，著力推廣直接將電能轉(zhuǎn)換為動能或熱能的機(jī)械。企業(yè)具體的發(fā)展方向：熱喂料擠出設(shè)備向冷喂料設(shè)備方向發(fā)展，蒸鍋式輪胎定型硫化機(jī)向熱板式輪胎定型硫化機(jī)方向發(fā)展，間歇的煉膠設(shè)備向連續(xù)的煉膠設(shè)備方向發(fā)展，單一作業(yè)的設(shè)備向機(jī)械化聯(lián)動化自動化的組合設(shè)備方向發(fā)展，橡膠設(shè)備恒溫控制方法向采用封閉式循環(huán)恒溫控制方式發(fā)展。在環(huán)境污染和環(huán)境保護(hù)方面，逐漸淘汰蒸汽熱源，由此設(shè)計和制造生產(chǎn)出適應(yīng)新熱源的橡膠機(jī)械;開發(fā)防止粉塵污染的技術(shù)與設(shè)備;開發(fā)降低噪音污染的技術(shù)與設(shè)備，橡膠工廠的噪音污染主要來自設(shè)備的傳統(tǒng)系統(tǒng)，含電動機(jī)和減速箱以及設(shè)備的工作部分，為了降低橡膠工廠的噪音污染，橡膠機(jī)械必須提高傳動系統(tǒng)和設(shè)備工作部分的制造精度和動平衡性能，橡膠機(jī)械企業(yè)的加工手段也要隨之升級。

標(biāo)準(zhǔn)化：到目前為止，我國橡膠專用機(jī)械共74項標(biāo)準(zhǔn)，其中國標(biāo)18項，行標(biāo)56項。根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)，GB/T12783標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型號的分類，目前在橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)中已完成了量大面廣產(chǎn)品的制定工作，如輪胎加工機(jī)械、擠出機(jī)械等，但對于很多橡膠制品類加工設(shè)備、翻修、回收機(jī)械及試驗機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)還有待于加速制標(biāo)工作，一些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)缺少相應(yīng)的方法標(biāo)準(zhǔn)與之配套。因此，今后需要不斷完善標(biāo)準(zhǔn)體系，加強(qiáng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋面。未來橡膠機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化工作發(fā)展目標(biāo)是突破、提高、加快、接軌?！巴黄啤笔侵笇崿F(xiàn)本專業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)零的突破;“提高”是指國標(biāo)、行標(biāo)的技術(shù)水平要不斷提高，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)水平的發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)不能滯后，要及時修訂標(biāo)齡長、內(nèi)容老化的現(xiàn)行橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)，力爭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)齡控制在5年以內(nèi);“加快”是指標(biāo)準(zhǔn)制定速度要加快，特別是加快廢舊橡膠塑料加工處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的制定速度，加快國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對節(jié)能、環(huán)保新產(chǎn)品、新技術(shù)等科研成果的轉(zhuǎn)化，及時制定出實用性強(qiáng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);“接軌”是指要與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌，做好國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的收集、翻譯和咨詢工作，特別是對國外安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡快轉(zhuǎn)化和接軌，以促進(jìn)我國出口貿(mào)易的發(fā)展提供技術(shù)支持。

信息化：運(yùn)用信息化全面改造我國傳統(tǒng)橡膠機(jī)械，提高自動化水平，提高勞動生產(chǎn)率，提高設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。自動化控制系統(tǒng)向智能化發(fā)展，如在煉膠設(shè)備上應(yīng)用預(yù)估控制技術(shù)、模糊控制、模式識別技術(shù);應(yīng)用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)解決自動化孤島問題，改變傳統(tǒng)的自動化控制方式，向企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和整體解決方案目標(biāo)邁進(jìn)，將設(shè)備控制和生產(chǎn)管理融為一體，使得整個車間或者全廠生產(chǎn)信息的統(tǒng)一采集和處理成為可能;在設(shè)備自動安全上下功夫，重視系統(tǒng)的安全性設(shè)計，做到設(shè)備不易出現(xiàn)誤操作，不易發(fā)生人身和設(shè)備事故，減人省力，把停機(jī)故障減少到最低程度;廣泛運(yùn)用光電等非接觸性檢測手段與視頻等先進(jìn)技術(shù)，對設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過程實時攝像記錄，對惡劣的或者危險的環(huán)境，如硫化車間和煉膠車間等實時監(jiān)控;以條形碼為信息載體，使工廠由單一控制技術(shù)向管控一體化的整體解決方案轉(zhuǎn)化，保障信息采集的準(zhǔn)確性和及時性，為ERP信息系統(tǒng)提供信息保障;在設(shè)備的聯(lián)動化和連續(xù)化上下功夫，使更多的工藝設(shè)備設(shè)法達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能，實現(xiàn)功能化。大力發(fā)展機(jī)器人在橡膠機(jī)械的運(yùn)用，減少人的勞動強(qiáng)度及使用人員的數(shù)量，改善作業(yè)環(huán)境，推廣無人硫化車間及無人煉膠車間。

國際化：實現(xiàn)從標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)與世界全面接軌，爭取更多的橡膠機(jī)械商機(jī)，出口占銷售收入比重由目前不到20%提升至三分之一。要培育出幾個有核心競爭力的世界級企業(yè)，確定幾種主要產(chǎn)品的國際品牌，提高產(chǎn)品的附加值和國際市場占有率，提高抗世界經(jīng)濟(jì)、金融危機(jī)和貿(mào)易壁壘、各種貿(mào)易主義的應(yīng)對能力。爭取有3~5家走出去，在國外發(fā)展辦廠成為跨國型企業(yè)。樹立全球大市場的觀念，實現(xiàn)從國內(nèi)型工廠向國際化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。我國橡膠機(jī)械廠可聯(lián)手在全球建立中國橡膠機(jī)械的產(chǎn)品售后服務(wù)體系。

有壓力才有動力，不少橡膠機(jī)械企業(yè)已經(jīng)在轉(zhuǎn)型升級的過程中取得了成績。

例如低溫一次法連續(xù)混煉工藝及裝備在我國煉膠行業(yè)推廣，使得我國輪行業(yè)在節(jié)能方面取得突破。據(jù)中國化工報記者了解，和之前的工藝相比，低溫一次連續(xù)混煉工藝減少了膠料中間傳遞環(huán)帶，大大節(jié)省了混煉時間，使原材料轉(zhuǎn)化為混煉膠的時間由原來的12小時縮短到30分鐘，降低企業(yè)原材料的占用成本，并且由于只有一次密煉機(jī)升溫過程，膠料混煉大多在開煉機(jī)上低溫混煉，大大降低了能耗。該技術(shù)已在貴州輪胎、三角輪胎等行業(yè)龍頭企業(yè)中獲得工業(yè)化成功，并正在我國輪胎企業(yè)中推廣。三角輪胎、賽輪公司和貴州輪胎等實際使用后介紹，每噸膠耗電可降低10%～20%。尤其在三角輪胎的車間里，混煉每噸膠消耗870千克標(biāo)煤，而行業(yè)平均水平則需要1100千克標(biāo)煤。且由于低溫混煉過程有利于改善炭黑的分散，大大提高膠料的物理機(jī)械性能。

硫化機(jī)方面，液壓硫化機(jī)的發(fā)展，將硫化機(jī)市場銷售額提高了50%。液壓硫化機(jī)克服機(jī)械式硫化機(jī)本身固有缺陷，精度高、自動化程度高、效率高，較機(jī)械式硫化機(jī)更適合于子午胎，尤其是高等級子午胎的硫化。近年桂林橡膠機(jī)械廠、益陽橡塑機(jī)械集團(tuán)有限公司、巨輪模具股份公司等大力發(fā)展液壓硫化機(jī)，液壓硫化機(jī)的年產(chǎn)能從之前不足500臺，發(fā)展到現(xiàn)在2000臺以上，使得其市場比重由兩年前不到20%發(fā)展到現(xiàn)在近60%，實現(xiàn)了真正產(chǎn)業(yè)化。廣東巨能模具公司液壓硫化機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)400臺以上規(guī)模，產(chǎn)品處于供不應(yīng)求狀態(tài)。

近幾年，不少橡膠機(jī)械企業(yè)通過自主創(chuàng)新，還打破了國外的壟斷，為我國節(jié)約了外匯。例如高精度裁斷設(shè)備一直是我國橡膠機(jī)械的軟肋，我國大部分此類設(shè)備均從國外進(jìn)口，不僅價格高，從預(yù)訂到到貨周期長，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。桂林中昊力創(chuàng)機(jī)電設(shè)備有限公司研發(fā)成功牽引遞布式鋼絲簾布裁斷機(jī)裁斷主機(jī)，它的優(yōu)點(diǎn)在于：采用開放式結(jié)構(gòu)，最大裁斷寬度可達(dá)2900mm;牽引遞布結(jié)構(gòu)采用后置牽引遞布方式和氣動機(jī)械夾，具有雙軸控制，遞布速度快，定位精度高，達(dá)到±0.1mm;生產(chǎn)效率高，裁斷次數(shù)達(dá)到每分鐘15次;采用磁吸壓布抬布裝置和鋼絲挑布裝置，提高裁斷質(zhì)量和精度，裁斷精度達(dá)到±0.5mm;在國內(nèi)外同類產(chǎn)品中率先實現(xiàn)了工業(yè)遠(yuǎn)程安全通訊功能，實現(xiàn)了產(chǎn)品遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程修改程序、故障診斷、生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)，系統(tǒng)響應(yīng)速度顯著提高。業(yè)內(nèi)人士指出，這將是我國裁斷設(shè)備發(fā)展方向。

與會人士一致認(rèn)為，我國橡膠機(jī)械出口額僅15%左右，處于較低水平，且出口普遍在東南亞國及印度等市場。橡膠機(jī)械轉(zhuǎn)型升級更能提高我國橡膠機(jī)械整體實力，更大幅度擠占國際市場。產(chǎn)品升級后我國橡膠機(jī)械產(chǎn)品更能被米其林等世界一流輪胎公司認(rèn)可。這樣在國內(nèi)市場有限的情況下拓展了我國橡膠機(jī)械的生存空間，利于行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。