西部巨龍的崛起蘭州，位于我國的內(nèi)陸核心，承載著絲綢之路的文化歷史，卻也孕育著工業(yè)的力量。尤其在石油化工領(lǐng)域，蘭州石化公司的歷史幾乎與新中國的發(fā)展歷程同步，其歷程充滿了傳奇。
“3套丁腈橡膠裝置自去年10月以來單月產(chǎn)量連續(xù)破萬噸，2023年產(chǎn)量首次突破10萬噸?！?月10日，蘭州石化橡膠運(yùn)行部主任陳東平滿臉喜色地說。
2023年，蘭州石化強(qiáng)化專業(yè)管理，不斷提升裝置生產(chǎn)能力，力求丁腈橡膠高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。公司按照“對通用產(chǎn)品進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)擴(kuò)量，提高市場占有率，推進(jìn)技術(shù)提升與市場培育”的思路，制定生產(chǎn)優(yōu)化方案，各裝置產(chǎn)能得到充分釋放。同時(shí)，公司發(fā)揮技術(shù)專家優(yōu)勢開展難題攻關(guān)，解決影響裝置產(chǎn)能的瓶頸問題；利用裝置大檢修時(shí)機(jī)，消除裝置潛在的安全隱患，對部分裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，為丁腈橡膠裝置高負(fù)荷穩(wěn)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
023年上古輕烴、液化氣接收量與2022年相比每月提高0.38萬噸；低凝柴油產(chǎn)銷量同比提升25%；榆林乙烯收率同比累計(jì)提高0.16個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史最好水平。
1、圍繞市場需求
著力開發(fā)新產(chǎn)品新材料
在煉化行業(yè)，企業(yè)的競爭力最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的競爭力上。面對競爭日趨激烈的煉化市場形勢，蘭州石化以“高精尖特?！睘閷?dǎo)向，圍繞市場需求，全力開發(fā)新產(chǎn)品新材料，提升產(chǎn)品競爭力，打造出合成樹脂、合成橡膠、催化劑3個(gè)具有優(yōu)勢地位的特色產(chǎn)品集群。
蘭州石化在醫(yī)用聚烯烴系列開發(fā)的三層復(fù)合膜外層專用料H03M等3個(gè)牌號(hào)，全部達(dá)到性能指標(biāo)；在合成橡膠領(lǐng)域完成羧基丁腈橡膠XNBR3304等3個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品的首次工業(yè)試驗(yàn)，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，使蘭州石化成為全球第二大丁腈橡膠生產(chǎn)企業(yè)。
蘭州石化生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯mPE1018、醫(yī)用輸液瓶和輸液袋專用料RP260等新材料產(chǎn)量大幅提升，部分新材料產(chǎn)量較同期增長幅度大于150%。特別是醫(yī)用輸液瓶和輸液袋專用料RP260填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打破了國外產(chǎn)品對國內(nèi)市場的壟斷。2023年，蘭州石化RP260新材料產(chǎn)量達(dá)8.3萬噸，同比增長37.89%。
2、強(qiáng)化科技攻關(guān)
破解制約生產(chǎn)關(guān)鍵難題
煉化生產(chǎn)過程復(fù)雜，制約企業(yè)安全平穩(wěn)運(yùn)行的因素較多。蘭州石化廣泛組織開展技術(shù)攻關(guān)，破解制約生產(chǎn)的關(guān)鍵核心技術(shù)，保障煉化裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，為市場提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
為了破解固體藥瓶專用料產(chǎn)品正己烷不揮發(fā)物含量偏高的難題，蘭州石化持續(xù)優(yōu)化4萬噸/年聚丙烯裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)方案，精心調(diào)整聚合系統(tǒng)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)，確保固體藥瓶專用料產(chǎn)品正己烷不揮發(fā)物含量大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)滿足藥瓶生產(chǎn)企業(yè)需求。
蘭州石化組織專家團(tuán)隊(duì)成功攻克茂金屬聚乙烯薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)負(fù)荷低、熱法乳液聚合生產(chǎn)污染大、橡膠污水處理困難等生產(chǎn)瓶頸制約；完成11萬噸/年聚丙烯裝置微量乙烯注入系統(tǒng)、30萬噸/年全密度聚乙烯裝置抗靜電劑等生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)薄壁注塑、車用共聚聚丙烯和茂金屬聚乙烯等產(chǎn)品高效穩(wěn)定生產(chǎn)。公司還組織煉油污水高濃度廢氣達(dá)標(biāo)等5項(xiàng)環(huán)保難題攻關(guān)，完成延遲焦化密閉除焦及電脫鹽廢水預(yù)處理技術(shù)調(diào)研和方案論證，為延遲焦化和電脫鹽裝置綠色運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。
3、完善創(chuàng)新體系“兩橫三縱”助推成果有效轉(zhuǎn)化
以科技創(chuàng)新中心為圓心建立的“兩橫三縱”是蘭州石化完善科技創(chuàng)新體系的新舉措。
在這個(gè)體系下，公司對外與知名高校、科研院所、龍頭企業(yè)等創(chuàng)新聯(lián)合體單位結(jié)盟共建，形成優(yōu)勢互補(bǔ)、靈活高效、互利共贏的多元化開放合作模式；對內(nèi)與首席技術(shù)專家、專業(yè)管理部門、研究單位等互聯(lián)互通，形成集成眾智、鍛造長板、補(bǔ)齊短板的一體化高效推進(jìn)模式。在公司黨委領(lǐng)導(dǎo)下，公司總工程師分管業(yè)務(wù)，科創(chuàng)中心專家發(fā)揮高端智庫作用，聚集各二級(jí)單位總工程師牽頭抓總，指導(dǎo)各單位一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)工程師共同集智攻關(guān)、破解難題，推進(jìn)科技創(chuàng)新縱深發(fā)展。
2023年，蘭州石化被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予“國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”稱號(hào)。由蘭州石化和其他單位共同研發(fā)的“醫(yī)藥用聚烯烴樹脂研制與安全評價(jià)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)應(yīng)用”榮登“科創(chuàng)中國”先導(dǎo)技術(shù)榜。蘭州石化和其他單位共同開發(fā)的茂金屬聚乙烯成套技術(shù)榮獲“中國石油十大科技進(jìn)展”、車用料成套技術(shù)榮獲中國石油科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
其中，“醫(yī)藥用聚烯烴樹脂研制與安全評價(jià)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)應(yīng)用”技術(shù)能生產(chǎn)出低析出、低遷移、高安全性的醫(yī)用聚烯烴產(chǎn)品及其藥品包裝容器，由此技術(shù)建立的包含21項(xiàng)生物學(xué)、毒理學(xué)等試驗(yàn)的中國醫(yī)藥用聚烯烴安全性評價(jià)方法標(biāo)準(zhǔn)體系，在解決醫(yī)藥包材用聚烯烴應(yīng)用評價(jià)和市場準(zhǔn)入、國內(nèi)醫(yī)藥用聚烯烴樹脂安全評價(jià)技術(shù)等難題方面取得了新突破，打破了國外相關(guān)技術(shù)的壟斷局面。
面向未來，蘭州石化制定了聚烯烴、合成橡膠、催化劑等九大領(lǐng)域科技創(chuàng)新的10年規(guī)劃，布局設(shè)計(jì)5個(gè)成套技術(shù)，為轉(zhuǎn)型升級(jí)乙烯改造項(xiàng)目和百萬噸化工新材料基地建設(shè)提供技術(shù)支撐；繪制了精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展藍(lán)圖，制定了碳一至碳九資源綜合利用方案，以自身的發(fā)展為地方石化產(chǎn)業(yè)穩(wěn)鏈、強(qiáng)鏈、延鏈、補(bǔ)鏈，帶動(dòng)下游形成千億規(guī)模石化產(chǎn)業(yè)集群。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_540253.html
來源：賢集網(wǎng)
“3套丁腈橡膠裝置自去年10月以來單月產(chǎn)量連續(xù)破萬噸，2023年產(chǎn)量首次突破10萬噸?！?月10日，蘭州石化橡膠運(yùn)行部主任陳東平滿臉喜色地說。
2023年，蘭州石化強(qiáng)化專業(yè)管理，不斷提升裝置生產(chǎn)能力，力求丁腈橡膠高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。公司按照“對通用產(chǎn)品進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)擴(kuò)量，提高市場占有率，推進(jìn)技術(shù)提升與市場培育”的思路，制定生產(chǎn)優(yōu)化方案，各裝置產(chǎn)能得到充分釋放。同時(shí)，公司發(fā)揮技術(shù)專家優(yōu)勢開展難題攻關(guān)，解決影響裝置產(chǎn)能的瓶頸問題；利用裝置大檢修時(shí)機(jī)，消除裝置潛在的安全隱患，對部分裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，為丁腈橡膠裝置高負(fù)荷穩(wěn)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
023年上古輕烴、液化氣接收量與2022年相比每月提高0.38萬噸；低凝柴油產(chǎn)銷量同比提升25%；榆林乙烯收率同比累計(jì)提高0.16個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史最好水平。
1、圍繞市場需求
著力開發(fā)新產(chǎn)品新材料
在煉化行業(yè)，企業(yè)的競爭力最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的競爭力上。面對競爭日趨激烈的煉化市場形勢，蘭州石化以“高精尖特?！睘閷?dǎo)向，圍繞市場需求，全力開發(fā)新產(chǎn)品新材料，提升產(chǎn)品競爭力，打造出合成樹脂、合成橡膠、催化劑3個(gè)具有優(yōu)勢地位的特色產(chǎn)品集群。
蘭州石化在醫(yī)用聚烯烴系列開發(fā)的三層復(fù)合膜外層專用料H03M等3個(gè)牌號(hào)，全部達(dá)到性能指標(biāo)；在合成橡膠領(lǐng)域完成羧基丁腈橡膠XNBR3304等3個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品的首次工業(yè)試驗(yàn)，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，使蘭州石化成為全球第二大丁腈橡膠生產(chǎn)企業(yè)。
蘭州石化生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯mPE1018、醫(yī)用輸液瓶和輸液袋專用料RP260等新材料產(chǎn)量大幅提升，部分新材料產(chǎn)量較同期增長幅度大于150%。特別是醫(yī)用輸液瓶和輸液袋專用料RP260填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打破了國外產(chǎn)品對國內(nèi)市場的壟斷。2023年，蘭州石化RP260新材料產(chǎn)量達(dá)8.3萬噸，同比增長37.89%。
2、強(qiáng)化科技攻關(guān)
破解制約生產(chǎn)關(guān)鍵難題
煉化生產(chǎn)過程復(fù)雜，制約企業(yè)安全平穩(wěn)運(yùn)行的因素較多。蘭州石化廣泛組織開展技術(shù)攻關(guān)，破解制約生產(chǎn)的關(guān)鍵核心技術(shù)，保障煉化裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，為市場提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
為了破解固體藥瓶專用料產(chǎn)品正己烷不揮發(fā)物含量偏高的難題，蘭州石化持續(xù)優(yōu)化4萬噸/年聚丙烯裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)方案，精心調(diào)整聚合系統(tǒng)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)，確保固體藥瓶專用料產(chǎn)品正己烷不揮發(fā)物含量大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)滿足藥瓶生產(chǎn)企業(yè)需求。
蘭州石化組織專家團(tuán)隊(duì)成功攻克茂金屬聚乙烯薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)負(fù)荷低、熱法乳液聚合生產(chǎn)污染大、橡膠污水處理困難等生產(chǎn)瓶頸制約；完成11萬噸/年聚丙烯裝置微量乙烯注入系統(tǒng)、30萬噸/年全密度聚乙烯裝置抗靜電劑等生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)薄壁注塑、車用共聚聚丙烯和茂金屬聚乙烯等產(chǎn)品高效穩(wěn)定生產(chǎn)。公司還組織煉油污水高濃度廢氣達(dá)標(biāo)等5項(xiàng)環(huán)保難題攻關(guān)，完成延遲焦化密閉除焦及電脫鹽廢水預(yù)處理技術(shù)調(diào)研和方案論證，為延遲焦化和電脫鹽裝置綠色運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。
3、完善創(chuàng)新體系“兩橫三縱”助推成果有效轉(zhuǎn)化
以科技創(chuàng)新中心為圓心建立的“兩橫三縱”是蘭州石化完善科技創(chuàng)新體系的新舉措。
在這個(gè)體系下，公司對外與知名高校、科研院所、龍頭企業(yè)等創(chuàng)新聯(lián)合體單位結(jié)盟共建，形成優(yōu)勢互補(bǔ)、靈活高效、互利共贏的多元化開放合作模式；對內(nèi)與首席技術(shù)專家、專業(yè)管理部門、研究單位等互聯(lián)互通，形成集成眾智、鍛造長板、補(bǔ)齊短板的一體化高效推進(jìn)模式。在公司黨委領(lǐng)導(dǎo)下，公司總工程師分管業(yè)務(wù)，科創(chuàng)中心專家發(fā)揮高端智庫作用，聚集各二級(jí)單位總工程師牽頭抓總，指導(dǎo)各單位一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)工程師共同集智攻關(guān)、破解難題，推進(jìn)科技創(chuàng)新縱深發(fā)展。
2023年，蘭州石化被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予“國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”稱號(hào)。由蘭州石化和其他單位共同研發(fā)的“醫(yī)藥用聚烯烴樹脂研制與安全評價(jià)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)應(yīng)用”榮登“科創(chuàng)中國”先導(dǎo)技術(shù)榜。蘭州石化和其他單位共同開發(fā)的茂金屬聚乙烯成套技術(shù)榮獲“中國石油十大科技進(jìn)展”、車用料成套技術(shù)榮獲中國石油科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
其中，“醫(yī)藥用聚烯烴樹脂研制與安全評價(jià)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)應(yīng)用”技術(shù)能生產(chǎn)出低析出、低遷移、高安全性的醫(yī)用聚烯烴產(chǎn)品及其藥品包裝容器，由此技術(shù)建立的包含21項(xiàng)生物學(xué)、毒理學(xué)等試驗(yàn)的中國醫(yī)藥用聚烯烴安全性評價(jià)方法標(biāo)準(zhǔn)體系，在解決醫(yī)藥包材用聚烯烴應(yīng)用評價(jià)和市場準(zhǔn)入、國內(nèi)醫(yī)藥用聚烯烴樹脂安全評價(jià)技術(shù)等難題方面取得了新突破，打破了國外相關(guān)技術(shù)的壟斷局面。
面向未來，蘭州石化制定了聚烯烴、合成橡膠、催化劑等九大領(lǐng)域科技創(chuàng)新的10年規(guī)劃，布局設(shè)計(jì)5個(gè)成套技術(shù)，為轉(zhuǎn)型升級(jí)乙烯改造項(xiàng)目和百萬噸化工新材料基地建設(shè)提供技術(shù)支撐；繪制了精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展藍(lán)圖，制定了碳一至碳九資源綜合利用方案，以自身的發(fā)展為地方石化產(chǎn)業(yè)穩(wěn)鏈、強(qiáng)鏈、延鏈、補(bǔ)鏈，帶動(dòng)下游形成千億規(guī)模石化產(chǎn)業(yè)集群。
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