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凱立新材一億布局:全球氫化丁腈橡膠呈西強(qiáng)東弱格局,我國(guó)自給率僅75%

   2023-11-21 賢集網(wǎng)5080
核心提示:近日,凱立新材發(fā)布公告,公司擬與多方共同出資1億元,設(shè)立合資公司:彬州凱泰新材料有限公司(下稱:彬州凱泰),從事氫化丁腈橡膠(HNBR)的生產(chǎn)和銷售。
近日,凱立新材發(fā)布公告,公司擬與多方共同出資1億元,設(shè)立合資公司:彬州凱泰新材料有限公司(下稱:彬州凱泰),從事氫化丁腈橡膠(HNBR)的生產(chǎn)和銷售。


此前,化工新材料曾報(bào)道過(guò)彬州凱泰耗資15億的氫化丁腈橡膠項(xiàng)目于近期開工。


1、掌握關(guān)鍵技術(shù)


氫化丁腈橡膠(HNBR)是由丁腈橡膠(NBR)經(jīng)加氫處理而得到的一種高度飽和的特種彈性體。與NBR相比,HNBR分子結(jié)構(gòu)中含少量或不含碳碳雙鍵,在保持NBR耐油、耐磨等性能的同時(shí),還具備更優(yōu)異的耐熱、耐氧化、耐臭氧、耐輻射、耐化學(xué)品等性能,是一種綜合性能優(yōu)異的特種橡膠。被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、石油化工等領(lǐng)域。


核心催化劑及催化技術(shù)是HNBR生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),同時(shí)配套先進(jìn)的工程化技術(shù) 和專用設(shè)備共同實(shí)現(xiàn)HNBR的產(chǎn)業(yè)化并具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。HNBR生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品的性價(jià)比主要體現(xiàn)在其生產(chǎn)過(guò)程所用催化劑體系的先進(jìn)性上,由于催化劑體系技術(shù)復(fù)雜且難度大,價(jià)格高昂,極大地制約了HNBR的應(yīng)用和快速發(fā)展。





彬州凱泰成立后,借助寧波團(tuán)隊(duì)的先進(jìn)工程化技術(shù),能夠?qū)P立新材自主研發(fā)的高性能催化劑及催化技術(shù)快速應(yīng)用到HNBR的產(chǎn)業(yè)化,大幅提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并降低催化成本,使產(chǎn)品性價(jià)比達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步并不斷拓寬HNBR的應(yīng)用場(chǎng)景和市場(chǎng)空間。


2、產(chǎn)能匯總


截至2022年,國(guó)內(nèi)主要有三家生產(chǎn)企業(yè),分別為浙江贊昇新材料有限公司、山東道恩特種彈性體材料有限公司與齊魯石化。


浙江贊昇產(chǎn)能為2000噸/年,于2015年投產(chǎn);2023年6月16日,浙江乍浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)(嘉興港區(qū))管理委員會(huì)發(fā)布了浙江贊昇新材料有限公司HNBR5000噸/年擴(kuò)建項(xiàng)目規(guī)劃許可批前公告。


山東道恩產(chǎn)能為3000噸/年,其一期1000噸/年產(chǎn)能于2019年投產(chǎn)。2022年6月,道恩表示:具備3000噸/年產(chǎn)能,目前在產(chǎn)1000噸/年,2024年可滿產(chǎn)3000噸。


2022年12月26日,采用中國(guó)石化自主開發(fā)技術(shù)的5000噸/年氫化丁腈(HNBR)裝置在齊魯石化一次開車成功,產(chǎn)品加氫度大于99%,標(biāo)志著中國(guó)石化氫化丁腈技術(shù)開發(fā)取得成功,工業(yè)裝置全面進(jìn)入生產(chǎn)階段。


截至2021年,國(guó)外生產(chǎn)企業(yè)主要為德國(guó)朗盛和日本瑞翁:


德國(guó)朗盛總產(chǎn)能為10000噸/年,分兩家工廠生產(chǎn)HNBR,一家位于德國(guó)的勒沃庫(kù)森,另一家位于美國(guó)的德克薩斯州;


日本瑞翁總產(chǎn)能為9500噸/年,分三家工廠生產(chǎn)HNBR,兩家分別位于日本的高岡市和川崎市,另外一家位于美國(guó)的德克薩斯州。2022年4月,有消息稱,瑞翁將通過(guò)“去瓶頸”使高岡工廠的產(chǎn)能提高10%,新增產(chǎn)能計(jì)劃于2023年投產(chǎn)。


3、全球呈現(xiàn)西強(qiáng)東弱格局


全球化工新材料產(chǎn)能及技術(shù)主要由北美、歐洲等西方發(fā)達(dá)國(guó)家主導(dǎo),是全球化工新材料市場(chǎng)的主要地區(qū),但各區(qū)由于工業(yè)化程度不等而存在差異。


美國(guó)在高性能分離膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、新型特種膠黏劑等領(lǐng)域全面處于領(lǐng)先水平,在氟硅樹脂和橡膠、聚氨酯材料、電子化學(xué)品、儲(chǔ)能材料等領(lǐng)域整體發(fā)展水平較好。





西歐在高性能膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、氟硅樹脂和橡膠等領(lǐng)域處于較高水平,但在芳綸、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH樹脂)、異戊橡膠等領(lǐng)域處于空白或整體較弱,在電子化學(xué)品和儲(chǔ)能材料等領(lǐng)域發(fā)展水平不高。


日本在電子化學(xué)品領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先水平,在高性能膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、氟硅樹脂和橡膠等領(lǐng)域處于較高水平,在PTT、PTC等特種樹脂領(lǐng)域則較弱或基本空白。


4、領(lǐng)先企業(yè)集中在美歐日


企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)方面,根據(jù)全球化工新材料領(lǐng)域主要企業(yè)的營(yíng)收規(guī)模以及業(yè)務(wù)布局、銷售布局等情況,目前全球處于第一梯隊(duì)的企業(yè)主要是全球化布局十分成熟、全球知名度極高、化工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)積累豐富的企業(yè),如美國(guó)陶氏化學(xué)、德國(guó)巴斯夫、美國(guó)埃克森美孚、日本三菱化學(xué)、韓國(guó)LG化學(xué)等;處于第二梯隊(duì)的企業(yè),一般是發(fā)達(dá)國(guó)家中排名前列的企業(yè),這些企業(yè)也進(jìn)行全球化布局,但仍有所側(cè)重,如德國(guó)贏創(chuàng)、美國(guó)3M、日本三井化學(xué)、美國(guó)空氣化學(xué)等,在本國(guó)區(qū)域布局較深入,營(yíng)收主要結(jié)構(gòu)以本國(guó)區(qū)域占據(jù)大頭;第三梯隊(duì)企業(yè)主要是專注于本國(guó)內(nèi)的企業(yè),在各國(guó)政府的支持下,緊追其后的化工企業(yè),如國(guó)內(nèi)的晨光新材、金博股份、祥源新材、凱賽生物等。


具體企業(yè)布局方面,美國(guó)埃克森美孚圍繞聚烯烴和合成橡膠等高性能化不斷開發(fā)高端產(chǎn)品,2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入369億美元;德國(guó)巴斯夫在多種基礎(chǔ)原料及精細(xì)化學(xué)品方面均具備專有技術(shù),2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入136億歐元;日本三菱化學(xué)在功能性材料方面擁有技術(shù)優(yōu)勢(shì),碳纖維、聚碳酸酯等領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位,2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入307億美元;陶氏化學(xué)在功能塑料、功能材料和電子化學(xué)品等領(lǐng)域具有優(yōu)勢(shì),2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入550億美元。


5、我國(guó)化工新材料產(chǎn)業(yè)存在的問題


當(dāng)前我國(guó)化工新材料總體發(fā)展水平與歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家仍存在一定差距,一是缺乏頂層設(shè)計(jì),產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。國(guó)內(nèi)化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃,各地區(qū)沒有立足于自身?xiàng)l件和優(yōu)勢(shì)進(jìn)行合理定位和差異化分工,存在低水平重復(fù)建設(shè)問題,企業(yè)規(guī)模普遍較小。有些企業(yè)集中在中下游環(huán)節(jié),產(chǎn)業(yè)配套能力不強(qiáng)。此外,盲目跟風(fēng)式投入沒有得到有效遏制,“低端過(guò)剩、高端不足”的結(jié)構(gòu)性矛盾突出,影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性。


二是研發(fā)投入不夠,原始創(chuàng)新能力不足,核心技術(shù)“卡脖子”問題嚴(yán)重。我國(guó)缺乏良好的資源配置機(jī)制和持續(xù)有效的投入,無(wú)法在技術(shù)源頭上支撐自主創(chuàng)新。同時(shí),企業(yè)作為創(chuàng)新主體,跟蹤仿制多,導(dǎo)致關(guān)鍵技術(shù)和核心部件受制于人。我國(guó)在高端化工新材料產(chǎn)品和化工高端裝備及尖端技術(shù)方面嚴(yán)重依賴國(guó)外。據(jù)工信部統(tǒng)計(jì),在我國(guó)大型企業(yè)所需的130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)化工材料中,32%的品種仍為空白,54%的品種仍依賴進(jìn)口,如高端電子化學(xué)品、高端功能材料、高端聚烯烴等,難以滿足經(jīng)濟(jì)與民生需求。高端技術(shù)研發(fā)成為制約我國(guó)化工新材料發(fā)展的關(guān)鍵要素。


三是與下游材料應(yīng)用行業(yè)脫節(jié),缺乏協(xié)同創(chuàng)新能力,成果轉(zhuǎn)化不足。我國(guó)缺乏與下游應(yīng)用行業(yè)的緊密聯(lián)系,通常是瞄準(zhǔn)填補(bǔ)空白、替代進(jìn)口的思路進(jìn)行材料開發(fā),導(dǎo)致我國(guó)新型高尖端材料生產(chǎn)一直落后于國(guó)外。同時(shí)國(guó)內(nèi)缺乏有效的協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制和平臺(tái),材料標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)、檢測(cè)評(píng)價(jià)、數(shù)據(jù)庫(kù)等產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)尚未形成體系,導(dǎo)致科技成果資源信息難以共享,科研成果轉(zhuǎn)化率低。


四是高層次人才隊(duì)伍短缺,學(xué)科建設(shè)、人才積累非常薄弱,已成為發(fā)展的核心掣肘。我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)起步晚,基礎(chǔ)弱,人才培養(yǎng)投入不足,尤其是領(lǐng)軍人才培養(yǎng)周期相對(duì)較長(zhǎng),導(dǎo)致我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展人才供給相對(duì)不足。以集成電路用材料為例,國(guó)內(nèi)一流高校畢業(yè)的碩士研究生以上學(xué)歷人才從車間工程師到主管,至少需要8—10年時(shí)間。目前我國(guó)大部分集成電路材料企業(yè)的核心人才團(tuán)隊(duì)來(lái)自中國(guó)臺(tái)灣、日本、韓國(guó)等。

原文鏈接:https://www.xianjichina.com/special/detail_535791.html
來(lái)源:賢集網(wǎng)

 
標(biāo)簽: 橡膠
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