夏季很多擠出橡膠制品廠家會(huì)遇到產(chǎn)品表面不光澤或者冷卻后光澤度降低的問題，如果是金屬制品可以進(jìn)行表面拋光處理，耐磨橡膠制品又該如何解決表面不夠廣亮的問題呢？首先我們要從橡膠制品不光澤的原因分析，對(duì)癥下藥才能解決問題。解決擠出橡膠制品表面不光澤或冷卻后光澤度不夠的秘籍就是針對(duì)原因解決問題，橡膠表面失光可能是由于以下幾種原因造成的：
1、原料質(zhì)量：橡膠材料的質(zhì)量不良或添加劑的選擇不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是選擇穩(wěn)定高質(zhì)量的鴻運(yùn)橡膠材料，并確保添加劑的質(zhì)量符合要求。橡膠制品表面的黑亮程度與炭黑，軟化劑，含膠率，硬度等都有關(guān)系，所以我們要逐一去分析原因。
2、工藝參數(shù)：擠出過程中擠出機(jī)頭溫度、壓力和速度等工藝參數(shù)的設(shè)置不合理，可能會(huì)導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)使其適應(yīng)橡膠材料的特性。
3、配方比例：橡膠及輔料的配比不合理，最常見的是輕微噴霜或噴彩。夏季溫度高濕度大，是橡膠制品最容易出問題的時(shí)候，春秋冬三個(gè)季節(jié)的配方不能用于夏季硫化產(chǎn)品，解決辦法是調(diào)整夏季橡膠硫化配方各種橡膠及輔料的比例。
4、后處理工藝：橡膠制品擠出后后續(xù)的處理工藝不當(dāng)（如未經(jīng)過充分的冷卻、涂覆或烘干等）也可能會(huì)導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是加強(qiáng)后處理工藝的控制，確保橡膠制品表面的清潔和光澤。有些橡膠產(chǎn)品會(huì)做涂硅油或者特氟龍涂層，表面會(huì)更美觀，但硅油擦拭只能暫時(shí)性解決問題，無法持久。
橡膠制品烏黑發(fā)亮秘訣
黑和白是顏色的基礎(chǔ)，而正是這兩種顏色卻很難讓人達(dá)到滿意。一般的黑色都是加入碳黑或黑色母，往往達(dá)不到滿意的黑度或效果，我來說一說自己的一些經(jīng)驗(yàn)：
1、模具表面處理是第一要?jiǎng)?wù)。
2、低分子聚乙烯蠟，3份和微晶蠟2份
3、當(dāng)然是炭黑的選擇。制品的黑度會(huì)隨著炭黑用量的增加而上升，但當(dāng)炭黑用量達(dá)到一定時(shí)，黑度不再上升（如果是特殊目的碳黑的用量會(huì)過量，比如抗老化、導(dǎo)電）。碳黑的種類也很重要，不同碳黑由于制法、粒徑等的區(qū)別，其著色力、色相、吸油值并不完全一樣。我們的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)所謂的高色素碳黑或特種碳黑并不能比普通炭黑強(qiáng)很多。
4、加入的顏料。以前的資料都是說加入酞青藍(lán)能提高黑度，酞青藍(lán)能消除碳黑的黃度提高黑度。但在實(shí)驗(yàn)中，酞青藍(lán)會(huì)使碳黑的飽和度下降，顏色發(fā)灰。因此在配色過程中，我加入了少量的增白劑，能大幅度提高飽和度和黑度。
6、在體系中盡量少加鈦白粉等遮蓋力強(qiáng)的原料 ,有一個(gè)配方是：碳黑 0.8% 酞青藍(lán)0.04% 增白劑 0.005%，效果還不錯(cuò)。
如何使橡膠制品的表面光滑?
1、使用潤(rùn)滑劑，例如硅油，滑石粉，脂肪酸粉等。但是，以這種形式處理的橡膠在使用時(shí)會(huì)污染接觸，效果持續(xù)時(shí)間短，潤(rùn)滑效果中等。 （這個(gè)一般.用的比較少）
2、表面涂層，例如聚氨酯涂層。這種處理方法需要對(duì)成品進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理（例如表面清潔，加熱等），具有良好的表面改善效果和持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。 （它對(duì)材料的整體彈性影響不大，但是由于表面被其他材料覆蓋，因此表面的彈性會(huì)略有變化。）
3、在材料中添加一些特殊的潤(rùn)滑劑。這些潤(rùn)滑劑在形成橡膠后將繼續(xù)在橡膠表面上分離出來，并起到中等潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑作用（潤(rùn)滑作用還取決于所添加潤(rùn)滑劑的類型和數(shù)量），但是它們的作用時(shí)間長(zhǎng)且不需要特殊處理。 （如果表面足夠光滑，廣東中祥橡膠制品廠家建議使用此方法）
此外，如果形成模具，則可以提供模具的表面光潔度；例如，如加壓或擠壓成型，可以改變?yōu)橐子趬撼龅脑疾牧?，因此表面光滑度?huì)有所幫助。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_535671.html
來源：賢集網(wǎng)
1、原料質(zhì)量：橡膠材料的質(zhì)量不良或添加劑的選擇不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是選擇穩(wěn)定高質(zhì)量的鴻運(yùn)橡膠材料，并確保添加劑的質(zhì)量符合要求。橡膠制品表面的黑亮程度與炭黑，軟化劑，含膠率，硬度等都有關(guān)系，所以我們要逐一去分析原因。
2、工藝參數(shù)：擠出過程中擠出機(jī)頭溫度、壓力和速度等工藝參數(shù)的設(shè)置不合理，可能會(huì)導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)使其適應(yīng)橡膠材料的特性。
3、配方比例：橡膠及輔料的配比不合理，最常見的是輕微噴霜或噴彩。夏季溫度高濕度大，是橡膠制品最容易出問題的時(shí)候，春秋冬三個(gè)季節(jié)的配方不能用于夏季硫化產(chǎn)品，解決辦法是調(diào)整夏季橡膠硫化配方各種橡膠及輔料的比例。
4、后處理工藝：橡膠制品擠出后后續(xù)的處理工藝不當(dāng)（如未經(jīng)過充分的冷卻、涂覆或烘干等）也可能會(huì)導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是加強(qiáng)后處理工藝的控制，確保橡膠制品表面的清潔和光澤。有些橡膠產(chǎn)品會(huì)做涂硅油或者特氟龍涂層，表面會(huì)更美觀，但硅油擦拭只能暫時(shí)性解決問題，無法持久。
橡膠制品烏黑發(fā)亮秘訣
黑和白是顏色的基礎(chǔ)，而正是這兩種顏色卻很難讓人達(dá)到滿意。一般的黑色都是加入碳黑或黑色母，往往達(dá)不到滿意的黑度或效果，我來說一說自己的一些經(jīng)驗(yàn)：
1、模具表面處理是第一要?jiǎng)?wù)。
2、低分子聚乙烯蠟，3份和微晶蠟2份
3、當(dāng)然是炭黑的選擇。制品的黑度會(huì)隨著炭黑用量的增加而上升，但當(dāng)炭黑用量達(dá)到一定時(shí)，黑度不再上升（如果是特殊目的碳黑的用量會(huì)過量，比如抗老化、導(dǎo)電）。碳黑的種類也很重要，不同碳黑由于制法、粒徑等的區(qū)別，其著色力、色相、吸油值并不完全一樣。我們的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)所謂的高色素碳黑或特種碳黑并不能比普通炭黑強(qiáng)很多。
4、加入的顏料。以前的資料都是說加入酞青藍(lán)能提高黑度，酞青藍(lán)能消除碳黑的黃度提高黑度。但在實(shí)驗(yàn)中，酞青藍(lán)會(huì)使碳黑的飽和度下降，顏色發(fā)灰。因此在配色過程中，我加入了少量的增白劑，能大幅度提高飽和度和黑度。
6、在體系中盡量少加鈦白粉等遮蓋力強(qiáng)的原料 ,有一個(gè)配方是：碳黑 0.8% 酞青藍(lán)0.04% 增白劑 0.005%，效果還不錯(cuò)。
如何使橡膠制品的表面光滑?
1、使用潤(rùn)滑劑，例如硅油，滑石粉，脂肪酸粉等。但是，以這種形式處理的橡膠在使用時(shí)會(huì)污染接觸，效果持續(xù)時(shí)間短，潤(rùn)滑效果中等。 （這個(gè)一般.用的比較少）
2、表面涂層，例如聚氨酯涂層。這種處理方法需要對(duì)成品進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理（例如表面清潔，加熱等），具有良好的表面改善效果和持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。 （它對(duì)材料的整體彈性影響不大，但是由于表面被其他材料覆蓋，因此表面的彈性會(huì)略有變化。）
3、在材料中添加一些特殊的潤(rùn)滑劑。這些潤(rùn)滑劑在形成橡膠后將繼續(xù)在橡膠表面上分離出來，并起到中等潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑作用（潤(rùn)滑作用還取決于所添加潤(rùn)滑劑的類型和數(shù)量），但是它們的作用時(shí)間長(zhǎng)且不需要特殊處理。 （如果表面足夠光滑，廣東中祥橡膠制品廠家建議使用此方法）
此外，如果形成模具，則可以提供模具的表面光潔度；例如，如加壓或擠壓成型，可以改變?yōu)橐子趬撼龅脑疾牧?，因此表面光滑度?huì)有所幫助。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_535671.html
來源：賢集網(wǎng)