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新材料、混煉膠、防老劑,列入國家目錄!

核心提示:8月7日,工業(yè)和信息化部印發(fā)《石化化工行業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄(第二批)》。

8月7日,工業(yè)和信息化部印發(fā)《石化化工行業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄(第二批)》。

《中國橡膠》雜志從中了解到,共28項(xiàng)技術(shù)/產(chǎn)品入選,其中包括3項(xiàng)橡膠行業(yè)技術(shù)/產(chǎn)品,分別為“高二聚體含量TMQ橡膠防老劑綠色合成技術(shù)”“液相混煉合成橡膠新材料”和“高性能橡膠制品混煉膠制備技術(shù)及裝備”。

高二聚體含量TMQ橡膠防老劑綠色合成技術(shù)”通過開發(fā)新型液體催化劑制備縮合液、連續(xù)流膜反應(yīng)器制備所和也及連續(xù)聚合反應(yīng)等技術(shù),解決了TMQ合成存在的縮合液雜志含量高、高二聚體TMQ產(chǎn)量低、自動(dòng)化水平低、廢水難處理等難題,實(shí)現(xiàn)了TMQ連續(xù)化、自動(dòng)化、綠色化生產(chǎn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

該技術(shù)已在多個(gè)TMQ裝置中應(yīng)用,產(chǎn)品有效體含量提高10%以上;胺類雜質(zhì)減少0.8%。與現(xiàn)行一步法技術(shù)及兩步法技術(shù)相比,廢水減少63%和28%;廢無機(jī)鹽減少89%和81%。

液相混煉合成橡膠新材料”是以液態(tài)形式進(jìn)行橡膠和填料混煉合成的橡膠新材料,應(yīng)用在輪胎領(lǐng)域能夠提升產(chǎn)品的節(jié)能性、安全性、環(huán)保性、舒適性、靜音性等,解決輪胎滾動(dòng)阻力、濕地制動(dòng)性能、耐磨性能無法同時(shí)改善的“魔鬼三角”問題。

該產(chǎn)品已在輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為,橡膠復(fù)合材料中聚合物總量≤75%,550℃裂解后殘留物含量≥25%,T300/T100 ≥5,白炭黑分散等級(jí)10級(jí)。與干法工藝相比,能耗降低45%。

高性能橡膠制品混煉膠制備技術(shù)及裝備”包括橡膠塊狀連續(xù)混煉、串聯(lián)式混煉、霧化濺射式濕法混煉方法及成套裝備,以及混煉專用的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備,能夠有效解決傳統(tǒng)混煉過程中填料易聚集、難分散、高能耗、批次間均勻差等問題,實(shí)現(xiàn)混煉膠性能的高質(zhì)化以及混煉過程的節(jié)能化,提升橡膠工業(yè)競爭力。

該技術(shù)及裝備已在高性能工程子午胎、高性能鋼絲繩芯輸送帶等高端橡膠制品加工生產(chǎn)中應(yīng)用。其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為,混煉膠綜合性能提高15%~20%;與傳統(tǒng)技術(shù)相比,能耗降低約10%~15%,分散性提高1~2級(jí)。


橡機(jī)資訊來源:中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)

來源鏈接:http://www.cria.org.cn/newsdetail/65197.html

 
標(biāo)簽: 橡膠
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