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這種戰(zhàn)略物資依存度高達(dá)70%以上,丁基橡膠產(chǎn)業(yè)如何乘風(fēng)破浪?

   2023-07-17 5030
核心提示:今年7月,國內(nèi)首套采用PDD工藝,性能優(yōu)勢明顯的京博中聚溴化丁基橡膠項目即將投產(chǎn)。公司市場技術(shù)總經(jīng)理陳富強對記者介紹了京博中
今年7月,國內(nèi)首套采用PDD工藝,性能優(yōu)勢明顯的京博中聚溴化丁基橡膠項目即將投產(chǎn)。公司市場技術(shù)總經(jīng)理陳富強對記者介紹了京博中聚溴化丁基橡膠項目情況。他表示,新項目達(dá)產(chǎn)后,將成為國內(nèi)產(chǎn)能最大的溴化丁基橡膠生產(chǎn)基地,他們對未來市場充滿期待。



公司丁基橡膠市場技術(shù)總經(jīng)理團(tuán)隊工程師張敏介紹,溴化丁基橡膠新裝置為國內(nèi)首套采用聚合物直接溶解(PDD)技術(shù)的生產(chǎn)線,定位是生產(chǎn)高性能溴化丁基橡膠。與國內(nèi)普遍采用的雙膠液(DSS)技術(shù)相比,PDD技術(shù)減少了聚合反應(yīng)后的加水工序,直接從源頭減少了廢水排放,其技術(shù)國際先進(jìn),新生產(chǎn)線的反應(yīng)器、設(shè)備、工藝、設(shè)計均可達(dá)到國際水平,其設(shè)備和工藝參數(shù)是全球最先進(jìn)的,使國產(chǎn)溴化丁基橡膠在品質(zhì)上再提一個檔次。



目前全球丁基橡膠需求在140萬噸,中國是世界最大的市場,年需求在45萬噸左右,尤其是溴化丁基橡膠大部分依靠進(jìn)口,對外依存度70%以上!那么,這究竟是什么產(chǎn)品,我國至今都沒有重大的突破呢?



丁基橡膠是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。生產(chǎn)方法有淤漿法和溶液法,淤漿法是目前丁基橡膠的主要生產(chǎn)工藝技術(shù)。為改善丁基橡膠共混性差的缺點,1960年以來出現(xiàn)了鹵化丁基橡膠。鹵化丁基橡膠是將丁基橡膠溶于烷烴或環(huán)烷烴中,在攪拌下進(jìn)行鹵化反應(yīng)制得。它含溴約2%或含氯1.1%-1.3%,分別稱溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠。



丁基橡膠在內(nèi)胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側(cè)、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡膠水壩、防毒用具、黏合劑、內(nèi)胎氣門芯、防腐蝕制品、碼頭船護(hù)舷、橋梁支承墊以及耐熱運輸帶等方面具有廣泛用途。鹵化丁基橡膠除有一般丁基橡膠的用途外,特別適用于制作無內(nèi)胎輪胎的內(nèi)密封層、子午線輪胎的胎側(cè)和膠黏劑等。



高端產(chǎn)品對外依存度高



全球丁基橡膠產(chǎn)能穩(wěn)步增長,目前產(chǎn)能近200萬噸/年。中國是目前世界上最大的丁基橡膠生產(chǎn)國,其次為美國和俄羅斯。中國普通丁基橡膠產(chǎn)能為39.5萬噸/年,鹵化丁基橡膠產(chǎn)能為19萬噸/年。埃克森美孚是全球最大的丁基橡膠生產(chǎn)企業(yè),普通丁基橡膠和鹵化丁基橡膠產(chǎn)能合計約為63.5萬噸/年。緊隨其后為朗盛公司,產(chǎn)能約為40萬噸/年。



中國丁基橡膠的進(jìn)口依存度在50%以上,而鹵化丁基橡膠在70%以上,高端應(yīng)用領(lǐng)域甚至完全依賴進(jìn)口。2018年,中國丁基橡膠進(jìn)口量約為26萬噸,其中,普通丁基橡膠進(jìn)口量為7萬噸左右,鹵化丁基橡膠進(jìn)口量近19萬噸。



中國丁基橡膠產(chǎn)不足需,市場前景廣闊,但也面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。隨著汽車輪胎工業(yè)的發(fā)展,中國丁基橡膠表觀消費量不斷增加。存在的挑戰(zhàn)包括裝置生產(chǎn)能力小,生產(chǎn)成本高;關(guān)鍵裝備和技術(shù)水平落后;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及性能不足;產(chǎn)品難以與國外知名企業(yè)競爭;裝置開工率普遍很低等,企業(yè)經(jīng)營面臨困難。



中國丁基橡膠行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀



我國丁基橡膠裝置技術(shù)均來自國外,主要以中試技術(shù)為主,并非成熟的工業(yè)化技術(shù),因此產(chǎn)品始終沒有躋身高端產(chǎn)品。



2020年我國IIR的進(jìn)口量為28.40萬噸,同比增長14.84%;進(jìn)口金額為54257.61萬美元,同比降低7.08%。我國丁基橡膠也有部分出口,但量比較少。2005年出口量為1萬噸,2010年為0.97萬噸,2016年為1.41萬噸,2020年為1.92萬噸,出口量一直持續(xù)在低位。



其中,初級形狀普通IIR的進(jìn)口量為1.11萬噸,占IIR進(jìn)口量的3.91%,同比增長73.44%;普通IIR板、片、帶的進(jìn)口量為10.55萬噸,占IIR進(jìn)口量的37.15%,同比增長35.60%;初級形狀鹵化IIR的進(jìn)口量為0.77萬噸,占IIR進(jìn)口量的2.71%,同比降低9.41%;鹵化IIR板、片、帶的進(jìn)口量為15.97萬噸,占IIR進(jìn)口量的56.23%,同比增長3.37%。



國內(nèi)消耗的丁基橡膠約84%用于內(nèi)胎、硫化膠囊的制造,11%與鹵化丁基橡膠共混用于醫(yī)藥瓶塞和其他醫(yī)用品,僅5%用來制造膠管、膠帶、黏合劑、密封劑及減震阻尼材料。約90%的鹵化丁基橡膠都用于生產(chǎn)輪胎氣密層,其他10%中的絕大部分用于生產(chǎn)醫(yī)藥瓶塞等制品。



中國在丁基橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域起步較晚,技術(shù)力量比較薄弱。中國對丁基橡膠的實驗室技術(shù)研究開發(fā)始于上個世紀(jì)60年代,曾以蘭州化工研究院為主,先后有20個單位300多人參與攻關(guān)、研究開發(fā)工作,也建成了實驗室中試裝置,獲得了一定的技術(shù)成果。但由于多種因素的影響,中國于1983年停止了技術(shù)開發(fā)工作,轉(zhuǎn)向?qū)で笠M(jìn)技術(shù)建設(shè)工業(yè)裝置的道路。



丁基橡膠未來發(fā)展趨勢

1、從生產(chǎn)技術(shù)方面來看


今后一段時間,世界主要生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)商仍將進(jìn)一步完善淤漿法生產(chǎn)工藝技術(shù),技術(shù)研發(fā)主要發(fā)展方向是聚合溫度的升高和能耗下降,設(shè)備和工藝過程研發(fā)重點是聚合物反應(yīng)器、技術(shù)和過程控制等。在新技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域,高性能化、環(huán)?;偷吞蓟嵌』鹉z工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢。新型溶液法技術(shù)、茂金屬等新型催化劑、接枝和離子化化學(xué)改性等新技術(shù)也將在丁基橡膠生產(chǎn)和應(yīng)用中不斷得到發(fā)展。


2、產(chǎn)能仍將不斷增加,競爭更加激烈


今后幾年,世界上仍有多套丁基橡膠生產(chǎn)裝置將建成投產(chǎn)。新增產(chǎn)能主要集中在亞洲地區(qū),。如果這些裝置均能建成投產(chǎn),預(yù)計2021年僅中國大陸產(chǎn)能就將達(dá)到約60萬噸,世界丁基橡膠的競爭將更加劇烈。


3、地區(qū)發(fā)展不平衡


總體上看,世界丁基橡膠產(chǎn)能總體過剩,但各地區(qū)間發(fā)展不平衡,未來發(fā)展推動力主要集中在包括中國在內(nèi)的亞洲地區(qū),該地區(qū)也將成為未來世界爭奪的重點。


4、鹵化丁基膠將成為未來的發(fā)展重點


鹵化丁基膠既保留了丁基膠的性能,還具備了與天然橡膠和丁苯橡膠快速共硫化性能,是生產(chǎn)子午胎不可替代的高端合成新材料。隨著輪胎工業(yè)的迅速發(fā)展與輪胎子午化率提高,國內(nèi)外市場對鹵化丁基膠的需求與日俱增。鹵化丁基膠在很多應(yīng)用領(lǐng)域正逐步替代普通丁基膠,因此鹵化丁基膠將成為未來的發(fā)展重點。


5、新品種開發(fā)


隨著汽車等行業(yè)更高、更專業(yè)化的需求,未來世界丁基橡膠行業(yè)的主要發(fā)展趨勢是新品種開發(fā),同時新的應(yīng)用又刺激市場對丁基橡膠的需求,丁基橡膠產(chǎn)品和消費結(jié)構(gòu)將發(fā)生一定變化,但輪胎領(lǐng)域仍將是丁基橡膠的主要消費領(lǐng)域。


6、我國進(jìn)口量逐漸減少


隨著生產(chǎn)能力不斷增加和技術(shù)逐漸完善,我國丁基橡膠生產(chǎn)裝置開工率將進(jìn)一步提高,產(chǎn)量也將得到較大幅度提升,但由于國內(nèi)產(chǎn)品品種和牌號還無法滿足實際生產(chǎn)需求,因此,預(yù)計未來我國丁基橡膠進(jìn)口量將逐漸減少,但高性能、多用途產(chǎn)品仍需要進(jìn)口。在出口方面,由于受到技術(shù)等方面的原因,國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量仍需要進(jìn)一步提升,故出口量有一定增長,但幅度不會太大。


文章來源: 隆眾產(chǎn)業(yè)園,閃電新聞,華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院
 
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