隨著國家“中國制造2025”和“雙碳”戰(zhàn)略推進，以綠色智能制造為代表的中國產業(yè)變革正如火如荼。
作為輪胎制造大國，我國輪胎生產正加速向低碳、智能制造靠攏。各大輪胎企業(yè)紛紛將綠色低碳、智能制造作為突破點,加快進行生產轉型升級，搶抓未來競爭主導權。
輪胎生產是一個系統(tǒng)龐雜的過程，智能化和綠色低碳的生產需求由此催生了諸多智能科技成果面世。不斷涌現(xiàn)的先進技術成為了輪胎產業(yè)轉型升級的有力推手。
2月9日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織專家，在山東榮成對“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”、“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務平臺技術開發(fā)”、“新能源汽車專用涂敷式自愈合HEALTECK技術輪胎開發(fā)”、“輪胎磨耗機理研究及偏磨預測技術開發(fā)與應用”、“高續(xù)航舒適型電動汽車專用輪胎開發(fā)”和“高性能275/80R22.5低滾阻輪胎配套產品設計開發(fā)”6個項目，進行了科技成果評價。
項目主要完成單位為浦林成山（山東）輪胎有限公司（簡稱“浦林成山”）。其中，“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”項目的聯(lián)合開發(fā)單位，是天津賽象科技股份有限公司及聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司；“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務平臺技術開發(fā)”項目聯(lián)合開發(fā)單位，為青島軟控機電工程有限公司。
另外，近日，針對輪胎智能、綠色生產，又有兩項新技術引起了行業(yè)的高度關注——“輪胎靜音材料全自動貼合技術與裝備”和“輪胎全氮氣硫化電加熱技術與裝置”兩項技術成果順利通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，專家們一致認定，設備的整體技術水平填補了國內空白，達到了國際先進水平。
記者了解到，這兩項技術成果是由聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司（以下簡稱“聯(lián)亞智能”）獨立自主研發(fā)，在行業(yè)內尚屬先例，專門為解決靜音輪胎材料自動化貼合以及輪胎硫化的綠色低碳生產需求而生。
作為一家自2017年創(chuàng)立的輪胎裝備行業(yè)科技型初創(chuàng)企業(yè)，聯(lián)亞智能業(yè)務核心聚焦于輪胎產品性能提升的核心裝備產業(yè)，目前企業(yè)擁有數(shù)十項擁有完全自主知識產權的核心技術，產品覆蓋TBR、PCR、OTR類輪胎產品關鍵核心技術裝備，緊密圍繞輪胎行業(yè)轉型升級的智能化生產需求，致力于解決行業(yè)一系列傳統(tǒng)痛點，是一家潛力巨大的科技初創(chuàng)公司。
助推輪胎硫化進入“電時代”
輪胎硫化是輪胎制造業(yè)終端最主要耗能生產工序之一，在全球“雙碳”目標下，降能耗提能效，不斷提升輪胎產業(yè)發(fā)展的“含綠量”變得十分迫切。在今年4月1日，由中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織行業(yè)企業(yè)完成的《輪胎行業(yè)綠色工廠評價要求》和《輪胎制造綠色供應鏈管理要求》這兩個行業(yè)標準也將正式實施，輪胎行業(yè)的綠色轉型升級變得更為重要。
錨定高耗能工序的輪胎硫化環(huán)節(jié)，聯(lián)亞智能打破傳統(tǒng)蒸汽硫化模式，推出全氮氣硫化電加熱技術與裝置，為輪胎企業(yè)提供革命性的輪胎硫化工藝，可降低企業(yè)生產成本、降低企業(yè)碳排放，也為地方政府減輕碳排放指標壓力。
據(jù)了解，現(xiàn)有國內輪胎硫化機的硫化介質均為蒸汽或過熱水，因此工廠需要配備龐大的鍋爐設備、熱水處理系統(tǒng)等裝置，不但占地面積大、建造成本高，并且當下絕大多數(shù)鍋爐是燒煤鍋爐，對環(huán)境造成很大污染；
此外，傳統(tǒng)的硫化技術絕大多數(shù)能量隨蒸汽冷凝排放浪費掉，造成大量能源浪費，使用傳統(tǒng)的蒸汽硫化工藝，其熱量用于輪胎硫化的部分的能源利用率約5%。
聯(lián)亞智能的輪胎全氮氣硫化系統(tǒng)“另辟蹊徑”，跳出蒸汽硫化模式，使用純氮氣(N2)替代蒸汽作為硫化介質對生輪胎進行硫化。
記者了解到，硫化后的氮氣可多次循環(huán)利用，全氮氣硫化系統(tǒng)能源利用率較傳統(tǒng)蒸汽(或過熱水)硫化工藝提升70%以上，能有的效降低輪胎生產成本、減少硫化時間、提高輪胎品質等，對提升輪胎行業(yè)制造水平具有重大的經濟價值和社會價值，是輪胎硫化的必然發(fā)展方向。
以2021年我國汽車輪胎生產數(shù)據(jù)（6.97億條輪胎）為基礎進行測算，通過氮氣電硫化代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽硫化工藝，每年將為我國節(jié)省216萬噸標準煤，相當于每年減少二氧化碳排放約500萬噸，為我國輪胎制造業(yè)的節(jié)能減排以及實現(xiàn)“雙碳”目標達成，提供裝備與技術保障。
申請專利達150余項
聯(lián)亞智能成立于2017年9月，坐落于國家級高新技術開發(fā)區(qū)蘇州工業(yè)園內。聯(lián)亞智能創(chuàng)立之初即專注于高端輪胎智能化專用裝備的研發(fā)與產業(yè)化，創(chuàng)業(yè)至今已自主開發(fā)多款國內首創(chuàng)產品并已交付客戶使用，多項產品打破國外壟斷，填補國內空白。
聯(lián)亞智能已成功研發(fā)出國內首臺用于制造寬基輪胎的鋼絲纏繞生產線、國內首臺電動汽車專用輪胎的自密封與靜音輪胎全自動生產線、國內首臺用于制造國產航空胎的芳綸纏繞系統(tǒng)、國內首臺全自動包布機系統(tǒng)、國內首臺全自動囊式包膠系統(tǒng)、國內首臺新能源硫化機系統(tǒng)等，聯(lián)亞智能在輪胎裝備前沿技術的研發(fā)及創(chuàng)新上處于國內領先地位。
聯(lián)亞智能創(chuàng)始人在注重自主研發(fā)創(chuàng)新的同時也十分重視對知識產權的保護，截止目前共申請專利150余項，其中發(fā)明專利申請80余項（PCT國際申請1件）；已授權專利合計80項，其中發(fā)明專利授權21項，實用新型專利授權59項；并擁有注冊商標9項、軟件著作權8項。
聯(lián)亞智能自成立以來已獲得國家級高新技術企業(yè)、金雞湖創(chuàng)業(yè)領軍人才、上市苗圃企業(yè)、知識產權成長型企業(yè)、2021年度千企升級企業(yè)入庫（專精特新）、江蘇省民營科技企業(yè)、科技型中小企業(yè)以及2021蘇州工業(yè)園區(qū)高原產業(yè)重點企業(yè)等榮譽；此外，聯(lián)亞智能包布機相關發(fā)明專利已獲得2021年中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會授予的專利獎、中國石油和化工行業(yè)知識產權示范企業(yè)等榮譽。與此同時，聯(lián)亞智能已通過質量管理體系認證、企業(yè)知識產權管理體系認證等與企業(yè)產品質量、知識產權管理相關的資質認證。聯(lián)亞智能擬通過構建持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新戰(zhàn)略、知識產權保護戰(zhàn)略，逐步確立聯(lián)亞智能的核心競爭力，并成長為全球最具競爭力的輪胎智能化裝備的研發(fā)與制造型企業(yè)之一。
從人工貼合到自動化高質、高效生產
近年來，新能源汽車的蓬勃發(fā)展為輪胎產業(yè)注入了新動能，隨著市場對于新能源汽車的需求以及各國政策的支持，新能源汽車市場占有率逐年攀升，并對新能源車配套輪胎的綜合性能提出了更高要求。
在此背景下，靜音輪胎產品應運而生，各大輪胎企業(yè)都推出的新能源車配套輪胎產品中，靜音性能便是輪胎性能等級中重要的一項。
由于靜音輪胎在市場端屬于新興需求，傳統(tǒng)的生產方式基本都是通過人工手動貼合方式將靜音材料貼合至輪胎內壁，這種人工手動貼合模式無疑效率太低，并且在品控方面難以把控，在規(guī)模性生產上面臨發(fā)展瓶頸。而隨著電動汽車的快速增長，對于靜音輪胎規(guī)?；⒆詣踊闹圃煨枨箫@得尤為迫切。
面對未來龐大的市場需求前景，聯(lián)亞智能敏銳的嗅到靜音輪胎生產機遇，直擊靜音輪胎生產關鍵痛點，推出輪胎靜音材料全自動貼合技術與裝備，為靜音輪胎生產企業(yè)提質增效。
記者了解到，聯(lián)亞智能的靜音材料自動貼合裝備實現(xiàn)了靜音材料拾取、裁斷、卷曲、貼合的全自動化生產，粘合劑多組供膠與涂敷系統(tǒng)可幫助實現(xiàn)多組精準供膠，大幅度提升涂膠效率，此外，智能檢測系統(tǒng)還可實現(xiàn)對粘合劑涂敷和靜音材料貼合的精準控制。
在這項科技成果中，聯(lián)亞智能已申請超過20項的具有完全自主知識產權的專利，該項目填補了國內全自動靜音輪胎生產線裝備的技術空白，對我國靜音輪胎技術的發(fā)展具有重要意義，進一步增強了我國輪胎企業(yè)在新能源配套新賽道上的全球競爭優(yōu)勢。
做輪胎智能裝備產業(yè)科技“獨角獸”
多項智能化裝備的推出，讓發(fā)展勢頭迅猛的聯(lián)亞智能走進了行業(yè)的視野，這家企業(yè)如何做到在短短六年時間走在行業(yè)的前端？
聯(lián)亞智能相關負責人表示，聯(lián)亞智能自創(chuàng)立之初即制定了走完全自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的原創(chuàng)路線，踐行“持續(xù)改進、持續(xù)創(chuàng)新”的企業(yè)文化，致力于通過高端輪胎裝備的研發(fā)與創(chuàng)新推動輪胎行業(yè)高質量、可持續(xù)的發(fā)展。
智能裝備產業(yè)是技術密集型產業(yè)，人才是企業(yè)發(fā)展的根本。據(jù)了解，聯(lián)亞智能非常注重高端人才的引進與培養(yǎng)，目前，聯(lián)亞智能已經打造了一支超過80人的研發(fā)團隊。
作為科技型的裝備公司，研發(fā)技術人員都是擁有數(shù)十年行業(yè)經驗的資深人士。此外，聯(lián)亞智能每年的研發(fā)投入均超過10%，目前已經申請的專利技術超過150項，其中發(fā)明專利技術超過90項。
“有許多大型公司都在尋找技術解決方案，而同時又有許多初創(chuàng)企業(yè)在為這些大型公司提供這些方案”，全球知名市場研究機構CB Insights聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官阿南德·圣瓦爾（Anand Sanwal）曾對快速發(fā)展的初創(chuàng)企業(yè)有過這種觀察。
聯(lián)亞智能正是具備了這類科技型初創(chuàng)公司的特質和韌性，緊緊貼合輪胎行業(yè)的智能化、綠色化生產需求，推出多項智能化裝備。
除上述兩項硬核技術外，聯(lián)亞智能還推出了包括自修復輪胎生產線、全自動膠條纏繞機、全鋼鋼絲纏繞系統(tǒng)、全自動包布/包膠機及聯(lián)動線等多項蘊含聯(lián)亞智能原創(chuàng)技術的智能裝備產品。
新產品一經推出，便引起了行業(yè)的高度關注，目前聯(lián)亞智能已與國內外多家頭部輪胎企業(yè)正保持緊密合作。
從人工到高效自動化，聯(lián)亞智能的輪胎靜音材料全自動貼合技術與裝備助力輪胎產業(yè)高效駛入新能源快車道；
而輪胎全氮氣硫化電加熱技術與裝置，又為輪胎的綠色低碳生產帶來了突破革新，這兩項技術成果無疑將對提升輪胎行業(yè)制造水平起到巨大的作用，發(fā)揮重大的經濟價值和社會價值。
據(jù)了解，目前全球在用的硫化機數(shù)量超過6萬臺，全氮氣硫化裝備將迎來巨量的存量改造市場及每年超過3000臺的增量市場機遇。
同時，全球輪胎產業(yè)積極布局萬億級新能源輪胎藍海市場，也將帶來不可估量的市場機遇。巨大的市場潛力將為聯(lián)亞智能帶來更廣闊的發(fā)展空間，自主原創(chuàng)技術將使企業(yè)有望獨步全球市場。
文章來源： 車與輪，中國橡膠雜志，聚膠
作為輪胎制造大國，我國輪胎生產正加速向低碳、智能制造靠攏。各大輪胎企業(yè)紛紛將綠色低碳、智能制造作為突破點,加快進行生產轉型升級，搶抓未來競爭主導權。
輪胎生產是一個系統(tǒng)龐雜的過程，智能化和綠色低碳的生產需求由此催生了諸多智能科技成果面世。不斷涌現(xiàn)的先進技術成為了輪胎產業(yè)轉型升級的有力推手。
2月9日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織專家，在山東榮成對“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”、“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務平臺技術開發(fā)”、“新能源汽車專用涂敷式自愈合HEALTECK技術輪胎開發(fā)”、“輪胎磨耗機理研究及偏磨預測技術開發(fā)與應用”、“高續(xù)航舒適型電動汽車專用輪胎開發(fā)”和“高性能275/80R22.5低滾阻輪胎配套產品設計開發(fā)”6個項目，進行了科技成果評價。
項目主要完成單位為浦林成山（山東）輪胎有限公司（簡稱“浦林成山”）。其中，“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”項目的聯(lián)合開發(fā)單位，是天津賽象科技股份有限公司及聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司；“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務平臺技術開發(fā)”項目聯(lián)合開發(fā)單位，為青島軟控機電工程有限公司。
另外，近日，針對輪胎智能、綠色生產，又有兩項新技術引起了行業(yè)的高度關注——“輪胎靜音材料全自動貼合技術與裝備”和“輪胎全氮氣硫化電加熱技術與裝置”兩項技術成果順利通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，專家們一致認定，設備的整體技術水平填補了國內空白，達到了國際先進水平。
記者了解到，這兩項技術成果是由聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司（以下簡稱“聯(lián)亞智能”）獨立自主研發(fā)，在行業(yè)內尚屬先例，專門為解決靜音輪胎材料自動化貼合以及輪胎硫化的綠色低碳生產需求而生。
作為一家自2017年創(chuàng)立的輪胎裝備行業(yè)科技型初創(chuàng)企業(yè)，聯(lián)亞智能業(yè)務核心聚焦于輪胎產品性能提升的核心裝備產業(yè)，目前企業(yè)擁有數(shù)十項擁有完全自主知識產權的核心技術，產品覆蓋TBR、PCR、OTR類輪胎產品關鍵核心技術裝備，緊密圍繞輪胎行業(yè)轉型升級的智能化生產需求，致力于解決行業(yè)一系列傳統(tǒng)痛點，是一家潛力巨大的科技初創(chuàng)公司。
助推輪胎硫化進入“電時代”
輪胎硫化是輪胎制造業(yè)終端最主要耗能生產工序之一，在全球“雙碳”目標下，降能耗提能效，不斷提升輪胎產業(yè)發(fā)展的“含綠量”變得十分迫切。在今年4月1日，由中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織行業(yè)企業(yè)完成的《輪胎行業(yè)綠色工廠評價要求》和《輪胎制造綠色供應鏈管理要求》這兩個行業(yè)標準也將正式實施，輪胎行業(yè)的綠色轉型升級變得更為重要。
錨定高耗能工序的輪胎硫化環(huán)節(jié)，聯(lián)亞智能打破傳統(tǒng)蒸汽硫化模式，推出全氮氣硫化電加熱技術與裝置，為輪胎企業(yè)提供革命性的輪胎硫化工藝，可降低企業(yè)生產成本、降低企業(yè)碳排放，也為地方政府減輕碳排放指標壓力。
據(jù)了解，現(xiàn)有國內輪胎硫化機的硫化介質均為蒸汽或過熱水，因此工廠需要配備龐大的鍋爐設備、熱水處理系統(tǒng)等裝置，不但占地面積大、建造成本高，并且當下絕大多數(shù)鍋爐是燒煤鍋爐，對環(huán)境造成很大污染；
此外，傳統(tǒng)的硫化技術絕大多數(shù)能量隨蒸汽冷凝排放浪費掉，造成大量能源浪費，使用傳統(tǒng)的蒸汽硫化工藝，其熱量用于輪胎硫化的部分的能源利用率約5%。
聯(lián)亞智能的輪胎全氮氣硫化系統(tǒng)“另辟蹊徑”，跳出蒸汽硫化模式，使用純氮氣(N2)替代蒸汽作為硫化介質對生輪胎進行硫化。
記者了解到，硫化后的氮氣可多次循環(huán)利用，全氮氣硫化系統(tǒng)能源利用率較傳統(tǒng)蒸汽(或過熱水)硫化工藝提升70%以上，能有的效降低輪胎生產成本、減少硫化時間、提高輪胎品質等，對提升輪胎行業(yè)制造水平具有重大的經濟價值和社會價值，是輪胎硫化的必然發(fā)展方向。
以2021年我國汽車輪胎生產數(shù)據(jù)（6.97億條輪胎）為基礎進行測算，通過氮氣電硫化代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽硫化工藝，每年將為我國節(jié)省216萬噸標準煤，相當于每年減少二氧化碳排放約500萬噸，為我國輪胎制造業(yè)的節(jié)能減排以及實現(xiàn)“雙碳”目標達成，提供裝備與技術保障。
申請專利達150余項
聯(lián)亞智能成立于2017年9月，坐落于國家級高新技術開發(fā)區(qū)蘇州工業(yè)園內。聯(lián)亞智能創(chuàng)立之初即專注于高端輪胎智能化專用裝備的研發(fā)與產業(yè)化，創(chuàng)業(yè)至今已自主開發(fā)多款國內首創(chuàng)產品并已交付客戶使用，多項產品打破國外壟斷，填補國內空白。
聯(lián)亞智能已成功研發(fā)出國內首臺用于制造寬基輪胎的鋼絲纏繞生產線、國內首臺電動汽車專用輪胎的自密封與靜音輪胎全自動生產線、國內首臺用于制造國產航空胎的芳綸纏繞系統(tǒng)、國內首臺全自動包布機系統(tǒng)、國內首臺全自動囊式包膠系統(tǒng)、國內首臺新能源硫化機系統(tǒng)等，聯(lián)亞智能在輪胎裝備前沿技術的研發(fā)及創(chuàng)新上處于國內領先地位。
聯(lián)亞智能創(chuàng)始人在注重自主研發(fā)創(chuàng)新的同時也十分重視對知識產權的保護，截止目前共申請專利150余項，其中發(fā)明專利申請80余項（PCT國際申請1件）；已授權專利合計80項，其中發(fā)明專利授權21項，實用新型專利授權59項；并擁有注冊商標9項、軟件著作權8項。
聯(lián)亞智能自成立以來已獲得國家級高新技術企業(yè)、金雞湖創(chuàng)業(yè)領軍人才、上市苗圃企業(yè)、知識產權成長型企業(yè)、2021年度千企升級企業(yè)入庫（專精特新）、江蘇省民營科技企業(yè)、科技型中小企業(yè)以及2021蘇州工業(yè)園區(qū)高原產業(yè)重點企業(yè)等榮譽；此外，聯(lián)亞智能包布機相關發(fā)明專利已獲得2021年中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會授予的專利獎、中國石油和化工行業(yè)知識產權示范企業(yè)等榮譽。與此同時，聯(lián)亞智能已通過質量管理體系認證、企業(yè)知識產權管理體系認證等與企業(yè)產品質量、知識產權管理相關的資質認證。聯(lián)亞智能擬通過構建持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新戰(zhàn)略、知識產權保護戰(zhàn)略，逐步確立聯(lián)亞智能的核心競爭力，并成長為全球最具競爭力的輪胎智能化裝備的研發(fā)與制造型企業(yè)之一。
從人工貼合到自動化高質、高效生產
近年來，新能源汽車的蓬勃發(fā)展為輪胎產業(yè)注入了新動能，隨著市場對于新能源汽車的需求以及各國政策的支持，新能源汽車市場占有率逐年攀升，并對新能源車配套輪胎的綜合性能提出了更高要求。
在此背景下，靜音輪胎產品應運而生，各大輪胎企業(yè)都推出的新能源車配套輪胎產品中，靜音性能便是輪胎性能等級中重要的一項。
由于靜音輪胎在市場端屬于新興需求，傳統(tǒng)的生產方式基本都是通過人工手動貼合方式將靜音材料貼合至輪胎內壁，這種人工手動貼合模式無疑效率太低，并且在品控方面難以把控，在規(guī)模性生產上面臨發(fā)展瓶頸。而隨著電動汽車的快速增長，對于靜音輪胎規(guī)?；⒆詣踊闹圃煨枨箫@得尤為迫切。
面對未來龐大的市場需求前景，聯(lián)亞智能敏銳的嗅到靜音輪胎生產機遇，直擊靜音輪胎生產關鍵痛點，推出輪胎靜音材料全自動貼合技術與裝備，為靜音輪胎生產企業(yè)提質增效。
記者了解到，聯(lián)亞智能的靜音材料自動貼合裝備實現(xiàn)了靜音材料拾取、裁斷、卷曲、貼合的全自動化生產，粘合劑多組供膠與涂敷系統(tǒng)可幫助實現(xiàn)多組精準供膠，大幅度提升涂膠效率，此外，智能檢測系統(tǒng)還可實現(xiàn)對粘合劑涂敷和靜音材料貼合的精準控制。
在這項科技成果中，聯(lián)亞智能已申請超過20項的具有完全自主知識產權的專利，該項目填補了國內全自動靜音輪胎生產線裝備的技術空白，對我國靜音輪胎技術的發(fā)展具有重要意義，進一步增強了我國輪胎企業(yè)在新能源配套新賽道上的全球競爭優(yōu)勢。
做輪胎智能裝備產業(yè)科技“獨角獸”
多項智能化裝備的推出，讓發(fā)展勢頭迅猛的聯(lián)亞智能走進了行業(yè)的視野，這家企業(yè)如何做到在短短六年時間走在行業(yè)的前端？
聯(lián)亞智能相關負責人表示，聯(lián)亞智能自創(chuàng)立之初即制定了走完全自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的原創(chuàng)路線，踐行“持續(xù)改進、持續(xù)創(chuàng)新”的企業(yè)文化，致力于通過高端輪胎裝備的研發(fā)與創(chuàng)新推動輪胎行業(yè)高質量、可持續(xù)的發(fā)展。
智能裝備產業(yè)是技術密集型產業(yè)，人才是企業(yè)發(fā)展的根本。據(jù)了解，聯(lián)亞智能非常注重高端人才的引進與培養(yǎng)，目前，聯(lián)亞智能已經打造了一支超過80人的研發(fā)團隊。
作為科技型的裝備公司，研發(fā)技術人員都是擁有數(shù)十年行業(yè)經驗的資深人士。此外，聯(lián)亞智能每年的研發(fā)投入均超過10%，目前已經申請的專利技術超過150項，其中發(fā)明專利技術超過90項。
“有許多大型公司都在尋找技術解決方案，而同時又有許多初創(chuàng)企業(yè)在為這些大型公司提供這些方案”，全球知名市場研究機構CB Insights聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官阿南德·圣瓦爾（Anand Sanwal）曾對快速發(fā)展的初創(chuàng)企業(yè)有過這種觀察。
聯(lián)亞智能正是具備了這類科技型初創(chuàng)公司的特質和韌性，緊緊貼合輪胎行業(yè)的智能化、綠色化生產需求，推出多項智能化裝備。
除上述兩項硬核技術外，聯(lián)亞智能還推出了包括自修復輪胎生產線、全自動膠條纏繞機、全鋼鋼絲纏繞系統(tǒng)、全自動包布/包膠機及聯(lián)動線等多項蘊含聯(lián)亞智能原創(chuàng)技術的智能裝備產品。
新產品一經推出，便引起了行業(yè)的高度關注，目前聯(lián)亞智能已與國內外多家頭部輪胎企業(yè)正保持緊密合作。
從人工到高效自動化，聯(lián)亞智能的輪胎靜音材料全自動貼合技術與裝備助力輪胎產業(yè)高效駛入新能源快車道；
而輪胎全氮氣硫化電加熱技術與裝置，又為輪胎的綠色低碳生產帶來了突破革新，這兩項技術成果無疑將對提升輪胎行業(yè)制造水平起到巨大的作用，發(fā)揮重大的經濟價值和社會價值。
據(jù)了解，目前全球在用的硫化機數(shù)量超過6萬臺，全氮氣硫化裝備將迎來巨量的存量改造市場及每年超過3000臺的增量市場機遇。
同時，全球輪胎產業(yè)積極布局萬億級新能源輪胎藍海市場，也將帶來不可估量的市場機遇。巨大的市場潛力將為聯(lián)亞智能帶來更廣闊的發(fā)展空間，自主原創(chuàng)技術將使企業(yè)有望獨步全球市場。
文章來源： 車與輪，中國橡膠雜志，聚膠