3月28日，2018中國(guó)橡膠年會(huì)在青島舉行，行業(yè)各界人士聚集一堂共商發(fā)展大計(jì)，其中智能裝備成為大家熱議的話題。
從交流中發(fā)現(xiàn)，諸多輪胎企業(yè)普遍面臨原材料價(jià)格波動(dòng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩以及成本增加、利潤(rùn)下滑等挑戰(zhàn)，他們對(duì)橡機(jī)裝備的需求概括來說就是——綜合成本最優(yōu)化。
如：有的企業(yè)希望通過智能化取代人工，解決用工荒和人員能力不穩(wěn)定的問題；有的希望實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量可控；有的希望設(shè)備故障可以提前預(yù)判等等。
可見，裝備智能化的趨勢(shì)已非常明顯。年會(huì)上，軟控重點(diǎn)推介的TP-3裁斷機(jī)、PS2A成型機(jī)與當(dāng)前的市場(chǎng)需求吻合度極高，還一定程度上走在了相關(guān)產(chǎn)品智能化的前列，成為了大家普遍討論的橡膠裝備。
據(jù)了解，軟控近期改進(jìn)的TP-3裁斷機(jī)有四大方面的優(yōu)勢(shì)：
其一，裁斷全工序智能化，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，從物流、信息流、生產(chǎn)協(xié)同、人機(jī)協(xié)調(diào)、數(shù)據(jù)交互等方面全面提升客戶體驗(yàn)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；
其二，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)，極大降低了維護(hù)的難度與人員投入；
其三，生產(chǎn)效率大幅提升，綜合產(chǎn)能可提高60%，接頭效率達(dá)到27個(gè)/分鐘，接頭錯(cuò)邊精度達(dá)到1毫米；其四，自動(dòng)化、信息化全面升級(jí)，實(shí)現(xiàn)一人機(jī)。
作為橡膠行業(yè)智能制造的先行者，軟控已成功實(shí)施了全球首個(gè)輪胎智能制造工廠“交鑰匙”工程。
目前，車間級(jí)的輪胎智能生產(chǎn)解決方案也已更加優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)綜合成本大幅降低。
在輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)向質(zhì)量第一、效益優(yōu)先、綠色環(huán)保的大趨勢(shì)下，智能制造已是新時(shí)代的要求，而裝備的智能化恰恰是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。相信通過智能制造的升級(jí)，輪胎行業(yè)將實(shí)現(xiàn)整體進(jìn)步與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。