全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術與裝備》雜志社對 2017 年度我國橡膠機械工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)生的重要事件進行了盤點，經(jīng)組織專家評選，選出如下 10 項行業(yè)重大事件為span>“2017 年度中國橡膠機械工業(yè)十大span>新聞span>”如下。
1 、PS2A 兩鼓三工位子午胎一次法成型機發(fā)布上市
2017 年 9 月 21 日，軟控股份有限公司在上海發(fā)布了第四代乘用子午胎一次法成型機——PS2A。PS2A 屬于兩鼓三工位全自動成型機，只需 1 人操作，成型范圍 14″~22″，適合 SOT&TOS 成型工藝，單循環(huán)時間突破 40s（205 / 55 R16（1ply,1JLB））。據(jù)了解，該機型的同步反包等 6項技術填補國內(nèi)空白，整體已達國際先進水平。PS2A 成型機具有五大特性：第一，同步反包、自動無級全范圍帶束鼓、全范圍同步帶束層傳遞環(huán)、同步仿形動態(tài)滾壓、智能糾偏系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等方面進行技術攻關與升級；第二，通過優(yōu)化成型工序及關鍵路徑動作，產(chǎn)品單循環(huán)時間突破 40S，并能夠持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；第三，通過模塊化、標準化設計，PS2A 成型機可維護性顯著提高，隱形成本降低 50%；第四，高可靠性、高穩(wěn)定性得以保障；第五，機電深度融合，產(chǎn)品智能化水平行業(yè)領先。
2 、五復合橡膠擠出機組及 3200mm 寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)線通過鑒定
2017 年 12 月 6 日，由中國化學工業(yè)桂林工程有限公司生產(chǎn)的“五復合橡膠擠出機組”及“3200mm 寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)線”兩個項目通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會的科技成果鑒定。五復合橡膠擠出機組為國內(nèi)首創(chuàng)（其中全鋼五復合橡膠擠出機組為國際首創(chuàng)），是我國橡膠擠出設備的首臺（套）全新產(chǎn)品，突破了在同一臺復合擠出機組機內(nèi)同時擠出含五種不同膠料成分的高端輪胎半制品的技術難題，滿足了擠出帶導電膠及非對稱胎面多層布置的高端輪胎半制品的特殊工藝要求，是生產(chǎn)高端子午線輪胎半制品的最佳擠出裝備，提高了高端子午線輪胎的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。鑒定結(jié)論是：該技術裝備主要技術指標達到國際先進水平，其中全鋼五復合機組屬國內(nèi)外率先研發(fā)成功。3200mm 寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)線是我國橡膠薄片擠出設備的首臺（套）大跨度單擠出全新產(chǎn)品，擠出寬度獲得了歷史性突破。
首次自主設計的雙流道“Y”型結(jié)構(gòu)單擠出機頭,開發(fā)了膠料生產(chǎn)過程中分流再匯合流道集成技術，實現(xiàn)了單臺擠出機頭擠出生產(chǎn) 3200mm 寬幅膠片產(chǎn)品；自主設計了配套超大型“I”型壓延機的工藝參數(shù)，通過自主開發(fā)研制的寬幅機頭與超大型壓延機組合壓型出 3200mm 寬度連續(xù)薄膠片，解決了單擠出超寬度出片的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。該技術方案填補了國際空白，鑒定結(jié)果是：該技術裝備主要技術指標達到國際先進水平。
3 、/b>高性能輪胎直壓硫化先進制造工藝及設備填補世界空白
2017年7月 6日，三角輪胎“高性能輪胎直壓硫化先進制造工藝及設備”通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會鑒定。專家組一致認為，該科技成果填補了國內(nèi)外空白，處于國際領先水平。該工藝及設備由北京化工大學教授楊衛(wèi)民牽頭三角輪胎與北京化工大學聯(lián)合開發(fā)攻關，在輪胎硫化領域取得重大技術成果，創(chuàng)新點表現(xiàn)在三個方面：發(fā)明輪胎硫化剛性金屬內(nèi)模機構(gòu)，取代傳統(tǒng)膠囊；開發(fā)電磁感應加熱系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)蒸汽加熱硫化工藝；發(fā)明輪胎直壓硫化裝備智能控制系統(tǒng)及專用機械手。經(jīng)驗證，利用這個新技術及配套裝備，能夠大幅提高輪胎動平衡與均勻性，硫化節(jié)能效果顯著。目前，這項成果已獲得發(fā)明專利 11 個，具有完全自主知識產(chǎn)權，市場應用前景廣闊。
4 、/b>天華院整合中國化工橡膠機械資產(chǎn)
2017 年 12 月 7 日，天華院公告表示，公司擬以 66.41 億元收購實控人中國化工旗下資產(chǎn)。其中，最重要的一塊當屬收購德國百年企業(yè)“克勞斯瑪菲”的控股公司裝備環(huán)球，此項交易對價達 59.67 億元，占收購總對價的比例達 89.85%。根據(jù)公告顯示，天華院擬向裝備環(huán)球發(fā)行股份購買其持有的裝備盧森堡 100%股權，并向桂林橡機、益陽橡機發(fā)行股份購買其持有的主要經(jīng)營性資產(chǎn)及負債，向三明化機和華橡自控發(fā)行股份購買其持有的土地、房產(chǎn)、主要設備等資產(chǎn)。購買資產(chǎn)的交易總價為 66.41 億元。同時，公司擬募集不超過 12.26 億元配套資金。上述交易方的實控人均為中國化工集團，為公司實控人，此次重組構(gòu)成關聯(lián)交易。天華院整合集團旗下橡膠機械資產(chǎn)，顯示出中國化工集團重組改革正在提速。
5 、新型串聯(lián)式密煉機引領煉膠模式變革
2017 年 3 月 20 日，國內(nèi)首臺專為非輪胎行業(yè)開發(fā)的新型串聯(lián)式密煉機在益陽橡膠塑料機械集團有限公司總裝車間成功下線。這標志著該公司一步法智能煉膠技術方案在橡膠制品行業(yè)的首個應用項目向成功邁出了關鍵性的一步。益陽橡機把串聯(lián)式密煉機的低溫煉膠技術首次應用到汽車零部件、密封件、橡膠電纜、膠管膠帶等橡膠制品行業(yè)，采用小型串聯(lián)式密煉機作為解決方案，實現(xiàn)橡膠的母煉、終煉一次性煉制，以適應國際上煉膠設備高效節(jié)能、綠色環(huán)保的發(fā)展新趨勢。該機由 GK90E 和 GE180T 兩臺密煉機上下串聯(lián)而成，上密煉機 GK90E 引進德國 WP 公司技術，主要進行母煉，下密煉機 GE180T 是專為上密煉機串聯(lián)配套而開發(fā)的新品，負責進行終煉。該技術方案以該公司領先的串聯(lián)式密煉機和混煉技術為核心，將首次應用于總包的中航科技密封件項目。
6 、國內(nèi)首臺鋼絲纖維簾布兩用壓延機一次性開車成功
2017 年 11 月，在大連橡膠塑料機械有限公司裝配事業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場，該公司研制生產(chǎn)的國內(nèi)首臺“Φ700×1800 鋼絲纖維簾布兩用壓延機”舉行了出廠鑒定會。該生產(chǎn)線能夠滿足鋼絲和纖維簾布壓延工藝需求，尤其是后牽引到卷曲段各裝置。在產(chǎn)品設計過程中，修邊刀采用直板刀和氣缸控制的圓片刀兩種結(jié)構(gòu)以適合于纖維和鋼絲壓延不同工藝的新結(jié)構(gòu)。增加了送布及簾布尾部的夾持裝置避免了操作工在卷曲附近手動裁斷纖維簾布的缺點，使整個產(chǎn)品的可靠性和自動化大大提高。同時，該生產(chǎn)線在輥縫測量精度、過接頭裝置的便捷性方面都有了極大的提高。該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)多樣性、生產(chǎn)效率高、占地面積小、性價比高等特點，該產(chǎn)品，能夠很好地替代國外同類產(chǎn)品，市場前景良好。
7 、智能型橡膠機械數(shù)字化制造基地建設項目在/b>益陽啟動
2017 年 8 月 15 日，益陽橡膠塑料機械集團有限公司與德國弗勞恩霍夫工業(yè)自動化研究所在湖南益陽舉行“智能型橡膠機械數(shù)字化制造基地建設項目”啟動會及 4.0 戰(zhàn)略合作簽約儀式。據(jù)悉，這次簽約標志著益陽橡機與弗勞恩霍夫在整體搬遷項目建設推進方面，邁出關鍵性的一步。該項目擬建在益陽市東部產(chǎn)業(yè)園，占地面積 258 畝，總投資 5億元。其將在整合現(xiàn)有益陽橡機會龍山廠區(qū)和朝陽產(chǎn)業(yè)園廠區(qū)有效資源的基礎上，結(jié)合智能型橡膠機械數(shù)字化制造的需求，引進關鍵的數(shù)字化裝備、工藝和數(shù)字化管理系統(tǒng)。其中數(shù)字化工廠方案設計由德國弗勞恩霍夫工業(yè)自動化研究所承擔。簽約后，益陽橡機將加快與德國克勞斯瑪非的整合進程，充分利用同弗勞恩霍夫研究院合作的契機，加快智能型橡膠機械數(shù)字化基地的建設進度，實現(xiàn)益陽橡機的第二次飛躍。
8 、防粘附橡膠輸送帶制備技術及應用項目通過鑒定
2017 年 11 月 8 日，無錫寶通科技有限公司的“防粘附橡膠輸送帶制備技術及應用”項目在北京化工大學順利通過由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定專家一致認為：該項目總體技術達到了國際先進水平，并提出了進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模和市場推廣的建議。據(jù)了解，該項目已在相關行業(yè)投入使用，用戶反饋使用情況良好，具有較高的性價比，特別是與傳統(tǒng)橡膠輸送帶相比，具備顯著的防粘附效果，有效提升了運輸效率，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。
9 、便攜式電動膠刀結(jié)束純?nèi)斯じ钅z現(xiàn)狀
2017年 4月25日，中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院橡膠所正式推出第一代4GXJ-1型便攜式電動膠刀。這標志著中國橡膠產(chǎn)業(yè)有望結(jié)束延續(xù)幾十年的純?nèi)斯じ钅z現(xiàn)狀，進入電動機械化采膠時代。這款電動膠刀輕巧簡便，重量僅 350g；簡單易學，新手培訓 3~5 天就能上崗；有皮比率高，重刀回刀少，且熟練使用后割膠效率可提升 15%-20%。該電動膠刀設有限位保護裝置，割膠深度和耗皮厚度由機械控制，并可根據(jù)樹齡和生產(chǎn)需要自行調(diào)節(jié)。割膠技術難度大幅降低，有效減少耗皮量，不再時時依賴膠工的技術經(jīng)驗。據(jù)了解，電動膠刀主體部件可使用 3~5 年。按一個膠工管理 30 畝膠園來算，除去更換易損部件和刀片費用，每畝膠園每年的機械使用成本不到 30 元。
10 、3D/span>打印聚氨酯輪胎面世
span style="font-family:"Calibri","sans-serif";font-size:10.5pt;">2017 年 7 月，由山東玲瓏輪胎股份有限公司與北京化工大學聯(lián)合開發(fā)的 3D 打印聚氨酯輪胎成功面世，并測試合格，成為國內(nèi)首條通過 3D 打印的方式制備出標準規(guī)格的聚氨酯輪胎。本研究將聚氨酯材料與 3D 打印技術結(jié)合，通過熔融沉積法(FDM)完成 3D 打印，輪胎內(nèi)部為正六邊形空心結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)輪胎一體成型，無需模具就可制備出具有各種花紋結(jié)構(gòu)的低滾阻、高耐磨輪胎，工藝流程短、全自動、可實現(xiàn)現(xiàn)場制造，因此，制造更快速、更高效。此次開發(fā)成功的 3D 打印聚氨酯輪胎，采用熱塑性聚氨酯(TPU)材料，相比傳統(tǒng)橡膠胎面具有更低的生熱和更低的滾動阻力，由聚氨酯材料制作的輪胎工藝簡單，安全、耐用、環(huán)保，廢舊輪胎可循環(huán)使用或用于制造其他工業(yè)產(chǎn)品，成本大大低于傳統(tǒng)的橡膠輪胎，有望成為下一代綠色輪胎的主打材料。