近日，萬噸級納米粘土天然膠(NCR)產(chǎn)業(yè)化關鍵技術鑒定會在?？谂e行，由薛群基、舒興田、蹇錫高等三位中國工程院院士和橡膠彈性體行業(yè)專家組成的專家評審委員會通過現(xiàn)場鑒定認為：該項目成功開發(fā)了萬噸級納米粘土天然膠(NCR)成套技術及生產(chǎn)線，關鍵技術居國際領先水平，一致同意通過鑒定。
2017年以來，由海膠集團和北京化工大學共同完成的一項科研技術，已陸續(xù)應用于風神輪胎、玲瓏輪胎、中策橡膠等企業(yè)，使現(xiàn)有工程輪胎產(chǎn)品壽命可提高20%以上。
技術創(chuàng)新——推動天然橡膠改性升質(zhì)
“伴隨著我國橡膠工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國已經(jīng)成為天然橡膠的消費大國和進口大國，產(chǎn)業(yè)下游對天然橡膠質(zhì)量、性能的要求愈來愈高?！焙Ｄz集團科技研發(fā)中心橡膠加工總工程師黃向前告訴記者，由于地域和加工工藝差異等諸多因素，國產(chǎn)橡膠有天然短板，一些“高精尖”產(chǎn)品用膠依然依賴進口。
2014年，海膠集團與北京化工大學正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同開發(fā)高性能的納米粘土天然橡膠，立志扭轉國產(chǎn)膠被動局面，把國產(chǎn)膠用在我國橡膠工業(yè)的“刀刃上”，更好地發(fā)揮天然橡膠戰(zhàn)略物資的應有作用。
“長期以來，國產(chǎn)膠的改性升質(zhì)大多都圍繞著革新加工工藝和化學改性兩方面展開，‘納米粘土天然膠’項目關鍵技術具有創(chuàng)新性，在國際上首次將納米粘土引入天然橡膠。”黃向前告訴記者，項目核心技術是從調(diào)整和完善天然橡膠結構體系這一創(chuàng)新的途徑，促使天然橡膠改性升質(zhì)。
引進“三種資源”——創(chuàng)新提高競爭力
創(chuàng)新驅動發(fā)展，是黨的十九大報告中提出的重要戰(zhàn)略。十九大報告指出，創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，是建設現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略支撐。通過建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的創(chuàng)新體系，促進科技成果轉化。
近年來，海膠集團大膽在創(chuàng)新方面進行投入和試驗。2015年，海膠集團和清華大學聯(lián)合我國從事橡膠生產(chǎn)、研發(fā)、應用的知名企業(yè)、大學、科研院所成立中國先進橡膠產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，搭建起國防天然橡膠等高端天然橡膠及相關復合材料的研發(fā)與創(chuàng)新平臺。聯(lián)盟成員單位近年來通過合作，在天然橡膠基礎研究、新產(chǎn)品開發(fā)、市場推廣應用，廢舊橡膠制品回收再利用等方面優(yōu)勢互補、強強聯(lián)合。
海膠集團與海南大學合作開展的栽培因素對天然橡膠耐臭氧老化性能的研究部分成果已應用到實際生產(chǎn)中;工信部“天然橡膠產(chǎn)業(yè)綠色供應鏈系統(tǒng)構建”項目、海口“海工裝橡膠產(chǎn)品與材料檢測公共服務平臺”項目均已獲批準在海膠集團落地。
海膠集團黨委書記、董事長王任飛表示，海膠集團將深化供給側結構性改革，加大力度引進智力資源、資本資源和產(chǎn)業(yè)資源，推動企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，技術不斷突破，加快產(chǎn)業(yè)化步伐，引領中國天然橡膠產(chǎn)業(yè)在風云激蕩的世界橡膠市場中站立潮頭。
實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化——產(chǎn)品應用廣泛
“以前我們大多停留在加工工藝的改進上，比如添加一些化學藥品改進膠水的質(zhì)量。通俗地說，過去我們探討質(zhì)量的改進辦法研究只停留在治‘表’，并沒有在治‘本’?！秉S向前告訴記者，“納米粘土天然膠”技術從橡膠分子鏈等微觀結構去考慮，為改善天然橡膠質(zhì)量找到了治本有效的辦法。“就好比我們蓋房子，著重于在骨架方面做了支撐，而不是簡單地添磚加瓦?！秉S向前解釋說。
另外，這個技術在實施過程中兼容性比較好。不需要較大的投入，不需要把原有的加工廠設備“推倒重來”，只需在現(xiàn)有的工藝基礎上增加一些必要的工藝環(huán)節(jié)、工藝環(huán)境，有利于推廣加快產(chǎn)業(yè)化進程。
在推進產(chǎn)業(yè)化過程中，海膠集團在金林加工分公司通過加強一線員工技能培訓、落實生產(chǎn)工藝技術規(guī)程，建立質(zhì)量控制體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠。2016年，合作雙方完成萬噸級生產(chǎn)線建設，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，產(chǎn)品技術解決了粘土膠含水率高、不易脫水的難題。
2017年以來，由海膠集團和北京化工大學共同完成的一項科研技術，已陸續(xù)應用于風神輪胎、玲瓏輪胎、中策橡膠等企業(yè)，使現(xiàn)有工程輪胎產(chǎn)品壽命可提高20%以上。
技術創(chuàng)新——推動天然橡膠改性升質(zhì)
“伴隨著我國橡膠工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國已經(jīng)成為天然橡膠的消費大國和進口大國，產(chǎn)業(yè)下游對天然橡膠質(zhì)量、性能的要求愈來愈高?！焙Ｄz集團科技研發(fā)中心橡膠加工總工程師黃向前告訴記者，由于地域和加工工藝差異等諸多因素，國產(chǎn)橡膠有天然短板，一些“高精尖”產(chǎn)品用膠依然依賴進口。
2014年，海膠集團與北京化工大學正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同開發(fā)高性能的納米粘土天然橡膠，立志扭轉國產(chǎn)膠被動局面，把國產(chǎn)膠用在我國橡膠工業(yè)的“刀刃上”，更好地發(fā)揮天然橡膠戰(zhàn)略物資的應有作用。
“長期以來，國產(chǎn)膠的改性升質(zhì)大多都圍繞著革新加工工藝和化學改性兩方面展開，‘納米粘土天然膠’項目關鍵技術具有創(chuàng)新性，在國際上首次將納米粘土引入天然橡膠。”黃向前告訴記者，項目核心技術是從調(diào)整和完善天然橡膠結構體系這一創(chuàng)新的途徑，促使天然橡膠改性升質(zhì)。
引進“三種資源”——創(chuàng)新提高競爭力
創(chuàng)新驅動發(fā)展，是黨的十九大報告中提出的重要戰(zhàn)略。十九大報告指出，創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，是建設現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略支撐。通過建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的創(chuàng)新體系，促進科技成果轉化。
近年來，海膠集團大膽在創(chuàng)新方面進行投入和試驗。2015年，海膠集團和清華大學聯(lián)合我國從事橡膠生產(chǎn)、研發(fā)、應用的知名企業(yè)、大學、科研院所成立中國先進橡膠產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，搭建起國防天然橡膠等高端天然橡膠及相關復合材料的研發(fā)與創(chuàng)新平臺。聯(lián)盟成員單位近年來通過合作，在天然橡膠基礎研究、新產(chǎn)品開發(fā)、市場推廣應用，廢舊橡膠制品回收再利用等方面優(yōu)勢互補、強強聯(lián)合。
海膠集團與海南大學合作開展的栽培因素對天然橡膠耐臭氧老化性能的研究部分成果已應用到實際生產(chǎn)中;工信部“天然橡膠產(chǎn)業(yè)綠色供應鏈系統(tǒng)構建”項目、海口“海工裝橡膠產(chǎn)品與材料檢測公共服務平臺”項目均已獲批準在海膠集團落地。
海膠集團黨委書記、董事長王任飛表示，海膠集團將深化供給側結構性改革，加大力度引進智力資源、資本資源和產(chǎn)業(yè)資源，推動企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，技術不斷突破，加快產(chǎn)業(yè)化步伐，引領中國天然橡膠產(chǎn)業(yè)在風云激蕩的世界橡膠市場中站立潮頭。
實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化——產(chǎn)品應用廣泛
“以前我們大多停留在加工工藝的改進上，比如添加一些化學藥品改進膠水的質(zhì)量。通俗地說，過去我們探討質(zhì)量的改進辦法研究只停留在治‘表’，并沒有在治‘本’?！秉S向前告訴記者，“納米粘土天然膠”技術從橡膠分子鏈等微觀結構去考慮，為改善天然橡膠質(zhì)量找到了治本有效的辦法。“就好比我們蓋房子，著重于在骨架方面做了支撐，而不是簡單地添磚加瓦?！秉S向前解釋說。
另外，這個技術在實施過程中兼容性比較好。不需要較大的投入，不需要把原有的加工廠設備“推倒重來”，只需在現(xiàn)有的工藝基礎上增加一些必要的工藝環(huán)節(jié)、工藝環(huán)境，有利于推廣加快產(chǎn)業(yè)化進程。
在推進產(chǎn)業(yè)化過程中，海膠集團在金林加工分公司通過加強一線員工技能培訓、落實生產(chǎn)工藝技術規(guī)程，建立質(zhì)量控制體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠。2016年，合作雙方完成萬噸級生產(chǎn)線建設，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，產(chǎn)品技術解決了粘土膠含水率高、不易脫水的難題。