90年代以來，輪胎企業(yè)開始關(guān)注并研發(fā)“綠色環(huán)保”產(chǎn)品，米其林、固特異、普利司通等國(guó)際知名輪胎企業(yè)陸續(xù)推出“綠色輪胎”，以減少廢氣的排放，同時(shí)節(jié)省燃油能源。與普通的子午線輪胎相比，綠色輪胎可以降低3%-8%的油耗，大幅減少廢氣排放量。在綠色輪胎的驅(qū)動(dòng)下，綠色助劑的發(fā)展也成為橡膠助劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
橡膠助劑行業(yè)“環(huán)保”概念的提出
上世紀(jì)80年代，西方發(fā)到國(guó)家率先提出“綠色化工”的概念，通過在生產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)多重化學(xué)反應(yīng)，將“三廢”進(jìn)行不斷的轉(zhuǎn)化最終變廢為寶，從而實(shí)現(xiàn)無廢排放和零污染化工，使生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物、衍生物和最終產(chǎn)品對(duì)環(huán)境和人類健康發(fā)展無害。
我國(guó)橡膠助劑行業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)處于相對(duì)成熟的階段，助劑產(chǎn)量已達(dá)到全球產(chǎn)量的70%以上，成為全球主要的供應(yīng)國(guó)，世界助劑看中國(guó)的格局已然形成。然而雖然助劑行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，產(chǎn)品種類、規(guī)模、產(chǎn)業(yè)集中度大幅提升，但生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題，尤其是廢水治理一直沒有徹底解決，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。眾所周知橡膠助劑“三廢”治理的成本非常高，動(dòng)輒幾千萬一臺(tái)的廢水處理裝置就讓眾多橡膠助劑企業(yè)望而卻步，隨著“環(huán)?！崩砟畹氖⑿?，大量的同類企業(yè)紛紛倒閉，現(xiàn)實(shí)促使我國(guó)橡膠助劑行業(yè)向“綠色環(huán)保”的可持續(xù)發(fā)展之路加快邁進(jìn)。
MVR廢水處理設(shè)備：橡膠助劑行業(yè)“三廢”治理新突破
高成本是橡膠助劑行業(yè)在“三廢”治理過程中面臨的首要問題，其次是技術(shù)創(chuàng)新。科邁化工于2015年投資4500萬元引進(jìn)了MVR設(shè)備，此舉也標(biāo)志著我國(guó)橡膠助劑行業(yè)在環(huán)保領(lǐng)域邁出了新的一步。MVR設(shè)備主要依靠原水預(yù)處理和凝水深度處理技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定，技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟可行，總體達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，其工作原理是將橡膠助劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，分離成可以回收利用的中水和有機(jī)物，以及符合工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)的鹽分，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，科邁化工也因此成為行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的企業(yè)。
MVR設(shè)備極大地降低了科邁化工的生產(chǎn)成本。通過“精餾回收+降溫沉降+酸堿調(diào)節(jié)+氣浮絮凝”四步法預(yù)處理工藝回收有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的資源化;通過濃縮、結(jié)晶，回收了工業(yè)鹽;開發(fā)了二級(jí)蒸發(fā)和凝水深度處理相結(jié)合的工藝，保證了出水回用于生產(chǎn)過程及外排水達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化。將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于廢水蒸發(fā)除鹽，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對(duì)生態(tài)環(huán)境沒有負(fù)面影響，屬綠色環(huán)保型工藝。
2015年至今，科邁化工通過MVR設(shè)備進(jìn)行“三廢”治理已累計(jì)投資近億元，在天津和內(nèi)蒙古兩家工廠陸續(xù)建設(shè)了6套MVR成套裝置，另有2套裝置也即將建成，用于備用裝置，以保證工廠環(huán)保設(shè)施24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
橡膠助劑行業(yè)“環(huán)保”概念的提出
上世紀(jì)80年代，西方發(fā)到國(guó)家率先提出“綠色化工”的概念，通過在生產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)多重化學(xué)反應(yīng)，將“三廢”進(jìn)行不斷的轉(zhuǎn)化最終變廢為寶，從而實(shí)現(xiàn)無廢排放和零污染化工，使生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物、衍生物和最終產(chǎn)品對(duì)環(huán)境和人類健康發(fā)展無害。
我國(guó)橡膠助劑行業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)處于相對(duì)成熟的階段，助劑產(chǎn)量已達(dá)到全球產(chǎn)量的70%以上，成為全球主要的供應(yīng)國(guó)，世界助劑看中國(guó)的格局已然形成。然而雖然助劑行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，產(chǎn)品種類、規(guī)模、產(chǎn)業(yè)集中度大幅提升，但生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題，尤其是廢水治理一直沒有徹底解決，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。眾所周知橡膠助劑“三廢”治理的成本非常高，動(dòng)輒幾千萬一臺(tái)的廢水處理裝置就讓眾多橡膠助劑企業(yè)望而卻步，隨著“環(huán)?！崩砟畹氖⑿?，大量的同類企業(yè)紛紛倒閉，現(xiàn)實(shí)促使我國(guó)橡膠助劑行業(yè)向“綠色環(huán)保”的可持續(xù)發(fā)展之路加快邁進(jìn)。
MVR廢水處理設(shè)備：橡膠助劑行業(yè)“三廢”治理新突破
高成本是橡膠助劑行業(yè)在“三廢”治理過程中面臨的首要問題，其次是技術(shù)創(chuàng)新。科邁化工于2015年投資4500萬元引進(jìn)了MVR設(shè)備，此舉也標(biāo)志著我國(guó)橡膠助劑行業(yè)在環(huán)保領(lǐng)域邁出了新的一步。MVR設(shè)備主要依靠原水預(yù)處理和凝水深度處理技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定，技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟可行，總體達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，其工作原理是將橡膠助劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，分離成可以回收利用的中水和有機(jī)物，以及符合工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)的鹽分，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，科邁化工也因此成為行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的企業(yè)。
MVR設(shè)備極大地降低了科邁化工的生產(chǎn)成本。通過“精餾回收+降溫沉降+酸堿調(diào)節(jié)+氣浮絮凝”四步法預(yù)處理工藝回收有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的資源化;通過濃縮、結(jié)晶，回收了工業(yè)鹽;開發(fā)了二級(jí)蒸發(fā)和凝水深度處理相結(jié)合的工藝，保證了出水回用于生產(chǎn)過程及外排水達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化。將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于廢水蒸發(fā)除鹽，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對(duì)生態(tài)環(huán)境沒有負(fù)面影響，屬綠色環(huán)保型工藝。
2015年至今，科邁化工通過MVR設(shè)備進(jìn)行“三廢”治理已累計(jì)投資近億元，在天津和內(nèi)蒙古兩家工廠陸續(xù)建設(shè)了6套MVR成套裝置，另有2套裝置也即將建成，用于備用裝置，以保證工廠環(huán)保設(shè)施24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。