作為對(duì)有限的橡膠資源的彌補(bǔ)和對(duì)橡膠廢棄物的使用，廢橡膠綜合使用職業(yè)的前史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)。尤其是新我國(guó)樹立今后，在資源緊缺的方案經(jīng)濟(jì)時(shí)代，我國(guó)從前有過用20噸大米交換1噸進(jìn)口天然膠的前史，那時(shí)再生膠也被作為三類戰(zhàn)略物資遭到高度重視。
我國(guó)廢橡膠的綜合使用主要是出產(chǎn)再生膠和膠粉。支撐這一工業(yè)展開的是我國(guó)具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自主立異技能：動(dòng)態(tài)脫硫法再生膠出產(chǎn)技能和廢舊輪胎的常溫破壞技能?，F(xiàn)在，這兩項(xiàng)技能均居國(guó)際領(lǐng)先水平。技能立異，自主開發(fā)已經(jīng)成為職業(yè)展開的干流。
動(dòng)態(tài)脫硫--再生膠出產(chǎn)工藝的革新
1990年曾經(jīng)，國(guó)內(nèi)再生膠出產(chǎn)根本停留在油法、水油法等技能水平上，出產(chǎn)工藝、配備幾十年不變。其間，油法因產(chǎn)品質(zhì)量低，出產(chǎn)不安穩(wěn)而逐漸被篩選；而水油法工藝雖優(yōu)于油法，但出產(chǎn)中發(fā)生大量工業(yè)廢水嚴(yán)峻污染環(huán)境。跟著社會(huì)對(duì)環(huán)保要求的進(jìn)步以及廢橡膠中合成膠份額的添加，水油法出產(chǎn)再生膠污染嚴(yán)峻、動(dòng)力消耗高、出產(chǎn)功率低一級(jí)壞處，已經(jīng)成為阻止廢橡膠綜合使用職業(yè)展開的瓶頸，國(guó)家明令規(guī)則禁止再建新廠。
在再生膠職業(yè)展開面對(duì)何去何從的關(guān)鍵時(shí)刻，1990年，原化工部橡膠司和我國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)依據(jù)對(duì)國(guó)外再生膠工藝的調(diào)查，并結(jié)合國(guó)內(nèi)出產(chǎn)現(xiàn)狀，決斷決定在職業(yè)內(nèi)展開廢橡膠動(dòng)態(tài)脫硫新工藝技能的攻關(guān)試驗(yàn)，并由其時(shí)的合肥舉世塑膠制品總廠、沈陽再生膠總廠和天津再生膠廠共同承當(dāng)。1991年，該項(xiàng)目被列入化工部科技攻關(guān)項(xiàng)目；1992年，該項(xiàng)目又被列入國(guó)家科委星火方案項(xiàng)目。通過3年多的攻關(guān)，廢橡膠動(dòng)態(tài)脫
硫新工藝技能開發(fā)成功，并于1994年通過了原化工部科技判定。廢橡膠動(dòng)態(tài)脫硫新工藝技能徹底改變了我國(guó)落后的、污染嚴(yán)峻的再生膠出產(chǎn)工藝，推動(dòng)了廢橡膠綜合使用職業(yè)的再次展開，一起，這項(xiàng)技能還走出了國(guó)門。
據(jù)檢測(cè)，廢橡膠動(dòng)態(tài)脫硫新工藝技能出產(chǎn)的再生膠，產(chǎn)品功能安穩(wěn)，質(zhì)量牢靠，各項(xiàng)物化指標(biāo)均到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。與水油法比較，簡(jiǎn)化了工藝，減少了出資。其時(shí)測(cè)算，全國(guó)再生膠總產(chǎn)量為30萬噸左右，如2/3選用該技能，每年可節(jié)電9516萬千瓦時(shí)，節(jié)水552萬噸，節(jié)煤8.18萬噸，直接節(jié)省本錢4793.4萬元。現(xiàn)在，我國(guó)再生膠出產(chǎn)已根本選用動(dòng)態(tài)脫硫工藝。
常溫破壞--廢鋼絲胎處理完成工業(yè)化
近年來，國(guó)內(nèi)多家企業(yè)在廢橡膠破壞尤其在廢鋼絲胎常溫破壞方面有了突破性開展，大大推動(dòng)了再生膠及膠粉工業(yè)的展開。其間，浙江綠環(huán)橡膠粉工程公司自主開發(fā)的年處理1.5萬噸全鋼廢子午胎破壞出產(chǎn)線，選用3項(xiàng)自有專利技能，工藝安穩(wěn)，噪音低，無污染。常州三橡機(jī)械有限公司開發(fā)的低功率節(jié)能破壞機(jī)系列產(chǎn)品，為廢橡膠綜合使用提供了節(jié)能創(chuàng)效的新設(shè)備。江陰臺(tái)聯(lián)超細(xì)膠粉廠是國(guó)內(nèi)第一家從事常溫精密膠粉設(shè)備研發(fā)的企業(yè)，1996年即通過了江蘇省判定，其XZ-300型常溫超細(xì)橡膠破壞機(jī)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。四川雙流天利民橡膠有限公司的一次性常溫精密破壞機(jī)，單機(jī)臺(tái)時(shí)80目膠粉產(chǎn)量到達(dá)300千克以上，耗電僅為400千瓦時(shí)，是廢斜交胎、廢丁基膠囊、廢三元乙丙膠等精密破壞的節(jié)能機(jī)型。
環(huán)保管理--進(jìn)步職業(yè)全體形象
在再生膠出產(chǎn)中，由于其脫硫過程中硫化氫惡臭和出產(chǎn)中尾氣排放不合格，造成二次污染，嚴(yán)峻影響了其作為環(huán)保工業(yè)的形象。由江西國(guó)燕橡膠有限公司2002年研發(fā)成功的物理法再生膠工藝尾氣管理設(shè)備，徹底改變了困擾職業(yè)多年的惡臭和脫硫尾氣管理問題。經(jīng)管理后的惡臭等級(jí)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1萬倍，且無苯系物氣體排放，收回使用尾氣作為燃料，再次節(jié)省了動(dòng)力，降低了出產(chǎn)本錢。三明環(huán)科化工硅膠混煉膠有限公司研發(fā)的塔式回流工藝尾氣凈化系統(tǒng)，使含礦藏焦油的再生膠完成無味出產(chǎn)。此外，還有昆明鳳凰橡膠有限公司與昆明理工大學(xué)合作開發(fā)的生物法尾氣凈化設(shè)備等。
現(xiàn)在，職業(yè)內(nèi)年產(chǎn)5000噸以上的再生膠企業(yè)對(duì)脫硫尾氣根本上選用物理法、生物法及自行改造的辦法，二次污染根本得到了有用管理。