近來，青島黃海橡膠集團(tuán)為完成全年下降出產(chǎn)經(jīng)營本錢1.3億元的方針，完成了節(jié)能降耗三項(xiàng)技術(shù)改造，這是他們實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)獲得的可喜成績。
第一項(xiàng)是改造"朝天吹"。在黃海橡膠硫化車間，有一套汽炬設(shè)備，功用是將出產(chǎn)過程中發(fā)生的很多蒸汽，不斷地排放到空中。在曩昔幾十年的時(shí)間里，只需出產(chǎn)機(jī)器一開動(dòng)，"朝天吹"就會(huì)經(jīng)過排放口一刻不停地放空蒸汽，形成了動(dòng)力的巨大糟蹋。經(jīng)過4個(gè)多月的嚴(yán)重規(guī)劃和研發(fā)、測(cè)試，黃海橡膠終于將"朝天吹"改形成功并投入運(yùn)轉(zhuǎn)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，改造后外排蒸汽削減90%，每年可節(jié)省煤、水等價(jià)值近100萬元。
第二項(xiàng)是引入動(dòng)力。本年2月起，開源集團(tuán)后海熱電公司開端給黃海塑膠制品供給熱力。自此，黃海橡膠成為青島市第一家停用自備鍋爐，改由社會(huì)供應(yīng)熱力的大型工業(yè)企業(yè)。此前，黃海橡膠為燒好鍋爐投入很多財(cái)力、人力，企業(yè)的運(yùn)營本錢長時(shí)間居高不下，一起燒煤還形成嚴(yán)重的大氣污染。經(jīng)過這一改造，僅本年2月、3月期間同比節(jié)省資金就達(dá)400多萬元，一年可節(jié)省資金近3000萬元，并削減了二氧化硫、煙塵等排放。
第三項(xiàng)是變廢為寶。曩昔，黃海硅膠混煉膠出產(chǎn)過程中發(fā)生的廢舊保鮮阻隔膜、廢膠料、簾布下腳料等，都被作為廢品賤價(jià)處理掉，或者作為工業(yè)廢物丟掉?，F(xiàn)在，黃海橡膠使用技術(shù)手段變廢為寶。他們把廢舊保鮮阻隔膜經(jīng)過造粒機(jī)制成塑料顆粒，然后送進(jìn)塑料吹膜機(jī)，制成保鮮阻隔膜從頭回用。廢膠料、簾布下腳料先是被破膠機(jī)壓成短纖維，接著被壓成纖維片，最終被加工成簾布，用于出產(chǎn)低檔產(chǎn)品，其質(zhì)量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在，黃海橡膠出產(chǎn)發(fā)生的廢舊保鮮阻隔膜、廢膠料、簾布下腳料完成了100%收回使用。