經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年的發(fā)展，我國(guó)合成橡膠工業(yè)走過(guò)了一條國(guó)內(nèi)自主研發(fā)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合的道路，成為了世界上最大的合成橡膠生產(chǎn)國(guó)家，且產(chǎn)能還在上漲。但與此同時(shí)，行業(yè)出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)性過(guò)剩問(wèn)題，常規(guī)合成橡膠的產(chǎn)量和裝置開(kāi)工率在不斷降低。
中國(guó)合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)部專家王鋒告訴記者，截至2016年底，我國(guó)八大合成橡膠的總生產(chǎn)能力達(dá)到578萬(wàn)噸。其中，中國(guó)石化集團(tuán)公司的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的26％，中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的21％，其他外資和民營(yíng)企業(yè)的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的53％。
然而，在產(chǎn)能快速增長(zhǎng)的同時(shí)，我國(guó)合成橡膠的開(kāi)工率卻在逐步降低。西北師范大學(xué)王芳平教授指出，2016年我國(guó)合成橡膠的產(chǎn)量同比2015年減少約2％，繼續(xù)延續(xù)2014年以來(lái)產(chǎn)量下降的趨勢(shì)。裝置的開(kāi)工率在2015年創(chuàng)新低之后，2016年進(jìn)一步降低，整體裝置開(kāi)工率不足50％。其中，聚丁二烯橡膠裝置開(kāi)工率約為45％，丁苯橡膠約為54％，丁基橡膠約為26％，聚異戊二烯橡膠不足13％。
中國(guó)石油合成橡膠高級(jí)技術(shù)專家龔光碧指出，目前，我國(guó)乙丙橡膠、丁基橡膠和異戊二烯橡膠生產(chǎn)能力出現(xiàn)了過(guò)剩，開(kāi)工率處于較低水平，不少裝置自建成以來(lái)就一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。
青島科技大學(xué)張宜恒教授提到，從總體上看，我國(guó)合成橡膠的需求量仍將增長(zhǎng)，但增長(zhǎng)幅度將放緩。隨著我國(guó)輪胎等橡膠產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化，溶聚丁苯橡膠、鹵化丁基橡膠、稀土順丁橡膠以及低順式聚丁二烯橡膠等產(chǎn)品的需求量將會(huì)明顯增加，而常規(guī)產(chǎn)品的需求量將逐漸降低。因此，要大力提高新膠種的生產(chǎn)能力，滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。
龔光碧認(rèn)為，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)合成橡膠各膠種牌號(hào)明顯偏少，還不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，不少特殊用途牌號(hào)依然要依賴進(jìn)口。從國(guó)內(nèi)外合成橡膠的專利情況來(lái)分析，國(guó)內(nèi)仍然集中在合成方法、生產(chǎn)工藝等方面，國(guó)外則主要集中在加工應(yīng)用領(lǐng)域。由于我國(guó)加工應(yīng)用研究薄弱，造成新膠種、新牌號(hào)市場(chǎng)接受程度低，接受周期長(zhǎng)，市場(chǎng)推廣難度加大，進(jìn)而影響國(guó)內(nèi)合成橡膠加工應(yīng)用市場(chǎng)的升級(jí)換代。不過(guò)，從近幾年的情況來(lái)看，國(guó)內(nèi)一些合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)識(shí)到技術(shù)進(jìn)步的重要意義，積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，不斷推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)一步滿足國(guó)內(nèi)需求。
中國(guó)石油石油化工研究院以應(yīng)對(duì)歐盟REACH法規(guī)所要求的綠色環(huán)保丁苯橡膠材料為切入點(diǎn)，選用了符合要求的中國(guó)石油自主生產(chǎn)的環(huán)保型橡膠填充油、不產(chǎn)生亞硝胺類化合物的終止劑和防老劑；針對(duì)環(huán)保型橡膠填充油與橡膠相容性差，替代高芳烴油后易發(fā)生表面遷移，橡膠扯斷伸長(zhǎng)率降低、牽引性和抗?jié)窕韵陆档募夹g(shù)難題，開(kāi)發(fā)了分子量梯級(jí)調(diào)控、不同結(jié)合苯乙烯含量調(diào)控技術(shù)，得到了與環(huán)保油相容性好的不同結(jié)合苯乙烯含量的基礎(chǔ)膠乳。同時(shí)，針對(duì)環(huán)保終止劑不具備硫化促進(jìn)劑的作用而導(dǎo)致的丁苯橡膠300%定伸應(yīng)力降低，達(dá)不到指標(biāo)要求的問(wèn)題，引入了有機(jī)胺類功能助劑，優(yōu)化工藝和配方，最終提高丁苯橡膠生膠強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率和300%定伸應(yīng)力，彌補(bǔ)了環(huán)保型橡膠填充油因芳烴含量低所帶來(lái)的牽引性和抗?jié)窕該p失。
蘭州石化則把工作的重心放在定制化生產(chǎn)上，把目標(biāo)市場(chǎng)放在國(guó)內(nèi)外知名的橡膠加工企業(yè)上。他們了解大客戶的具體要求，針對(duì)普利司通、固特異等著名輪胎制造企業(yè)的不同需求，通過(guò)開(kāi)展技術(shù)改良和攻關(guān)，采取定制化生產(chǎn)的辦法，滿足客戶需求。如根據(jù)普利司通公司的要求，對(duì)工藝配方進(jìn)行了調(diào)整，強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制，在第一時(shí)間內(nèi)研制生產(chǎn)出符合要求的SBR1778E橡膠產(chǎn)品。新產(chǎn)品投放市場(chǎng)以后，普利司通一次訂貨就達(dá)到3000多噸。
中國(guó)合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)部專家王鋒告訴記者，截至2016年底，我國(guó)八大合成橡膠的總生產(chǎn)能力達(dá)到578萬(wàn)噸。其中，中國(guó)石化集團(tuán)公司的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的26％，中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的21％，其他外資和民營(yíng)企業(yè)的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的53％。
然而，在產(chǎn)能快速增長(zhǎng)的同時(shí)，我國(guó)合成橡膠的開(kāi)工率卻在逐步降低。西北師范大學(xué)王芳平教授指出，2016年我國(guó)合成橡膠的產(chǎn)量同比2015年減少約2％，繼續(xù)延續(xù)2014年以來(lái)產(chǎn)量下降的趨勢(shì)。裝置的開(kāi)工率在2015年創(chuàng)新低之后，2016年進(jìn)一步降低，整體裝置開(kāi)工率不足50％。其中，聚丁二烯橡膠裝置開(kāi)工率約為45％，丁苯橡膠約為54％，丁基橡膠約為26％，聚異戊二烯橡膠不足13％。
中國(guó)石油合成橡膠高級(jí)技術(shù)專家龔光碧指出，目前，我國(guó)乙丙橡膠、丁基橡膠和異戊二烯橡膠生產(chǎn)能力出現(xiàn)了過(guò)剩，開(kāi)工率處于較低水平，不少裝置自建成以來(lái)就一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。
青島科技大學(xué)張宜恒教授提到，從總體上看，我國(guó)合成橡膠的需求量仍將增長(zhǎng)，但增長(zhǎng)幅度將放緩。隨著我國(guó)輪胎等橡膠產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化，溶聚丁苯橡膠、鹵化丁基橡膠、稀土順丁橡膠以及低順式聚丁二烯橡膠等產(chǎn)品的需求量將會(huì)明顯增加，而常規(guī)產(chǎn)品的需求量將逐漸降低。因此，要大力提高新膠種的生產(chǎn)能力，滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。
龔光碧認(rèn)為，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)合成橡膠各膠種牌號(hào)明顯偏少，還不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，不少特殊用途牌號(hào)依然要依賴進(jìn)口。從國(guó)內(nèi)外合成橡膠的專利情況來(lái)分析，國(guó)內(nèi)仍然集中在合成方法、生產(chǎn)工藝等方面，國(guó)外則主要集中在加工應(yīng)用領(lǐng)域。由于我國(guó)加工應(yīng)用研究薄弱，造成新膠種、新牌號(hào)市場(chǎng)接受程度低，接受周期長(zhǎng)，市場(chǎng)推廣難度加大，進(jìn)而影響國(guó)內(nèi)合成橡膠加工應(yīng)用市場(chǎng)的升級(jí)換代。不過(guò)，從近幾年的情況來(lái)看，國(guó)內(nèi)一些合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)識(shí)到技術(shù)進(jìn)步的重要意義，積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，不斷推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)一步滿足國(guó)內(nèi)需求。
中國(guó)石油石油化工研究院以應(yīng)對(duì)歐盟REACH法規(guī)所要求的綠色環(huán)保丁苯橡膠材料為切入點(diǎn)，選用了符合要求的中國(guó)石油自主生產(chǎn)的環(huán)保型橡膠填充油、不產(chǎn)生亞硝胺類化合物的終止劑和防老劑；針對(duì)環(huán)保型橡膠填充油與橡膠相容性差，替代高芳烴油后易發(fā)生表面遷移，橡膠扯斷伸長(zhǎng)率降低、牽引性和抗?jié)窕韵陆档募夹g(shù)難題，開(kāi)發(fā)了分子量梯級(jí)調(diào)控、不同結(jié)合苯乙烯含量調(diào)控技術(shù)，得到了與環(huán)保油相容性好的不同結(jié)合苯乙烯含量的基礎(chǔ)膠乳。同時(shí)，針對(duì)環(huán)保終止劑不具備硫化促進(jìn)劑的作用而導(dǎo)致的丁苯橡膠300%定伸應(yīng)力降低，達(dá)不到指標(biāo)要求的問(wèn)題，引入了有機(jī)胺類功能助劑，優(yōu)化工藝和配方，最終提高丁苯橡膠生膠強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率和300%定伸應(yīng)力，彌補(bǔ)了環(huán)保型橡膠填充油因芳烴含量低所帶來(lái)的牽引性和抗?jié)窕該p失。
蘭州石化則把工作的重心放在定制化生產(chǎn)上，把目標(biāo)市場(chǎng)放在國(guó)內(nèi)外知名的橡膠加工企業(yè)上。他們了解大客戶的具體要求，針對(duì)普利司通、固特異等著名輪胎制造企業(yè)的不同需求，通過(guò)開(kāi)展技術(shù)改良和攻關(guān)，采取定制化生產(chǎn)的辦法，滿足客戶需求。如根據(jù)普利司通公司的要求，對(duì)工藝配方進(jìn)行了調(diào)整，強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制，在第一時(shí)間內(nèi)研制生產(chǎn)出符合要求的SBR1778E橡膠產(chǎn)品。新產(chǎn)品投放市場(chǎng)以后，普利司通一次訂貨就達(dá)到3000多噸。