膠鞋職業(yè)的最底子的原資料是橡膠，因?yàn)槭苤袊奶烊幌鹉z產(chǎn)量的限制，進(jìn)口橡膠和組成橡膠幾年來一向占中國橡膠運(yùn)用總量的2/3，和3/4，跟著科技進(jìn)步的形勢(shì)開展，尤其是變革開放以后，組成橡膠逐漸地變成膠鞋工業(yè)首要輔助資料，因?yàn)榻M成橡膠的運(yùn)用功能廣泛而在天然膠混用時(shí)由報(bào)價(jià)優(yōu)勢(shì)有時(shí)唱了主角，有時(shí)因技能技能的需求當(dāng)了配角，2007年咱們分會(huì)對(duì)四家規(guī)劃公司做過了調(diào)查，組成膠的用量遍及占45%、56%、64%（調(diào)研了四川資本征峰、三五三七、三五三九、雙星成都鞋業(yè)）。
依據(jù)這些年中國膠鞋出產(chǎn)中的組成橡膠運(yùn)用量不斷上升的趨勢(shì)，下面咱們將膠鞋中運(yùn)用的組成橡膠種類、用量、功能請(qǐng)求及運(yùn)用規(guī)模作一個(gè)介紹。
一、中國膠鞋工業(yè)的革新和現(xiàn)狀
中國膠鞋工業(yè)最早呈現(xiàn)于20世紀(jì)初。1917年，前史上首家膠鞋廠誕生于廣州。隨后在廣州、上海兩地勢(shì)成了膠鞋制作業(yè)。此后20余年間，膠鞋成了中國榜首代橡膠主力商品，這種局勢(shì)堅(jiān)持到上世紀(jì)40時(shí)代國產(chǎn)輪胎誕生為止。跟著各類橡膠成品相繼推出，膠鞋在全職業(yè)中的相對(duì)用膠量，逐漸下降。在變革、開放前的20多年間，膠鞋耗膠量一向堅(jiān)持在橡膠工業(yè)總耗膠量的10%。變革開放后，格外入世后的短短幾年中，膠鞋的產(chǎn)、銷繼續(xù)兩旺，出口屢立異高。在全（橡膠）職業(yè)中所占的耗膠比重也上升到史無前例的12%，2007年全國橡膠總用量在550萬噸左右，用于制鞋方面的就有49.5萬-55萬噸。今日，中國已是國際最大的膠鞋出產(chǎn)國， 年產(chǎn)各類膠鞋56億雙（包含傳統(tǒng)法膠鞋、新技能法膠鞋，以及量大面廣以橡膠或廣義彈性體為主材資料的運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋、時(shí)髦鞋等國外稱為rubber shoe,但不包含以非橡膠或非彈性體為主材,在國外稱為non-rubber shoe 的鞋類,例如皮鞋、布鞋）。全國現(xiàn)總共有悉數(shù)或有些出產(chǎn)膠鞋的制鞋公司一萬余家（不包含為制鞋業(yè)供給配套的鞋材、鞋機(jī)、鞋模及輔助資料的配套廠），職工人數(shù)逾150萬。變革開放近30年來，現(xiàn)在所有制變革已有較大的改變、國有公司基本上悉數(shù)改制、私營和股份制公司現(xiàn)已占全職業(yè)的主導(dǎo)地位。然而對(duì)天然橡膠和組成橡膠的運(yùn)用，公司最關(guān)懷的是報(bào)價(jià)，因而兩者之間的比重很大要素在于商場(chǎng)價(jià)位在不一起期的改變。2004年耗膠49.5萬噸，位居國際榜首，其間天然橡膠和組成膠基本不相上下。
二、中國膠鞋中運(yùn)用組成膠總的情況
總的情況可以概括為：用量不小，運(yùn)用比仍偏低：
1、組成橡膠的運(yùn)用比指組成橡膠用量在橡膠總用量中所占的百分率（%），常被用來反映橡膠資本運(yùn)用情況?，F(xiàn)在，國際SR均勻運(yùn)用比為60%，發(fā)達(dá)國家為65-70%。2004年中國SR運(yùn)用比為58.9%。接近于國際均勻水平。2004年中國膠鞋的SR運(yùn)用比為50%，弱低于國內(nèi)總的SR運(yùn)用比（58.9%）也偏低于國外同行的均勻水平。依據(jù)資料介紹，國外膠鞋SR均勻運(yùn)用比高達(dá)60-70%。剖析構(gòu)成這種差距的因素，應(yīng)該追溯前史，包含以下方面。
前史因素鞋制作業(yè)在中國起步時(shí)，組成橡膠沒有構(gòu)成工業(yè)化出產(chǎn)，所以前期的膠鞋配方選用全天然膠。解放后，學(xué)習(xí)蘇聯(lián)經(jīng)歷，膠鞋中開始運(yùn)用SR，但遍及采納與NR并用。因?yàn)槟z鞋技能的特殊性，SR的并用比一般很低， 有的部件（如膠漿、海綿）運(yùn)用比一般為零。
技能因素在傳統(tǒng)法膠鞋（以張貼成型、加熱硫化出產(chǎn)的種類）中尤為杰出，因?yàn)閭鹘y(tǒng)膠鞋的成型很大程度上依靠手藝，借助于膠料的自粘性（也稱成型粘性TACKINESS）聯(lián)系操作者的熟練程度來完結(jié)。天然橡膠具有杰出的自粘性而變成首選對(duì)象，而SR一般缺少粘性而習(xí)慣于較少數(shù)摻用。別的在橡膠部件的色彩挑選方面，天然橡膠呈白色，它具有比組成橡膠的可塑性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。
成本因素國產(chǎn)SR在前期開發(fā)時(shí)期的價(jià)位遍及高于天然橡膠，公司從經(jīng)濟(jì)效益著眼，不得不緊縮組成橡膠的運(yùn)用比。跟著商場(chǎng)的不斷改變，有時(shí)候SR的成本低于天然膠報(bào)價(jià)時(shí)，組成膠的所占份額就要進(jìn)步，最高能占57%，反之占30%-40%。
助劑配套加工過程中，SR的加工功能確實(shí)不如天然橡膠，國外為此開發(fā)了一些專用的助劑而加以克服。例如增粘劑大大改善了組成膠的粘性，然后處理了張貼操作中的艱難。又如內(nèi)脫模劑的運(yùn)用大大改善了膠料的流動(dòng)性，并處理了縮短變形大的難題。
知道因素的來說，因?yàn)樯鲜龈鞣N因素， 很簡(jiǎn)單致使對(duì)SR的知道片面化。一般只看到SR不利的一面，卻忽略了固有的如下長(zhǎng)處：包含均勻分子量恰當(dāng)而無須塑煉，還有較好的抗返原性以及耐油、耐溶劑性。
三、膠鞋中運(yùn)用的組成膠種
近幾年來，膠鞋中運(yùn)用的組成硅膠混煉膠種類有所增加，總共有八、九種。它們的功能特色和運(yùn)用規(guī)模也各有不同，如下所示
1.乳聚丁苯橡膠（E-SBR） 在膠鞋中的用量居各膠之冠。因?yàn)樯z粘度中適合（門尼粘度50-55）而無須塑煉，與NR比較，有簡(jiǎn)化技能及節(jié)能的長(zhǎng)處。易和NR共混，且共混比不拘。缺陷是自粘性較差，縮短變形大，半成品部件的尺寸不易控制，給成型帶來艱難。
2.溶聚丁苯橡膠（S-SBR） 在加工功能上比乳聚丁苯膠有所改善，包含縮短有所減輕，而彈性則有所改善，因而很適合于在膠鞋中運(yùn)用。
3.順丁橡膠（BR）曾經(jīng)是膠鞋中運(yùn)用最多的SR種類，后來才被丁苯橡膠超過。它具有無色通明、耐磨、耐寒等長(zhǎng)處，但有易脫輥、粘性差等缺陷。一般可與NR并用來揚(yáng)長(zhǎng)避短。
4.異戊橡膠（IR）在國產(chǎn)異戊膠沒有工業(yè)化，故一般從日本和俄羅斯進(jìn)口。它具有別的SR所缺少的易粘性和高通明度，因而適合于制作無顯露漿膠鞋的背襯膠及全通明底。
5.充油聚丁二烯（OEPB） 是高1，2構(gòu)造含量聚丁二烯充油30-40份而得。
它的低溫功能杰出，且有低生熱、抗熱老化、吃粉快、易薄通、表面潤滑等長(zhǎng)處。
6.中乙烯基聚丁二烯有優(yōu)秀的抗?jié)窕?，能為膠鞋供給抱負(fù)的實(shí)用價(jià)值，但因?yàn)榉肿恿可⒉颊?，加工功能較差，需求改善。此膠由燕山公司80時(shí)代開發(fā)，有待完成量產(chǎn)。
7.氯丁橡膠（CR）首要用于鞋用膠漿的制備，現(xiàn)在國內(nèi)所用的種類為國產(chǎn)的JDJ-240型和進(jìn)口的日本A-90型。
8.丁腈橡膠（NBR）于耐油膠鞋、靴的制作。
9.三元乙丙橡膠（EPPDM）與聚丙烯共混成TPE，國外用來制作內(nèi)底海綿。
四、大力開展廢橡膠綜合運(yùn)用，走綠色可繼續(xù)開展之路
中國變革開放30多年取得了以年均9.8%經(jīng)濟(jì)繼續(xù)增加引人注目的偉大成就。早在"十五"時(shí)期黨中央提出的科學(xué)開展觀指引下，就斷定了中國走循環(huán)經(jīng)濟(jì)新式工業(yè)化之路，建造資本節(jié)約型、環(huán)境友好型國家的經(jīng)濟(jì)開展新形式。格外是跟著經(jīng)濟(jì)全球化，在應(yīng)對(duì)以自然資本、環(huán)保為開展瓶頸制的新挑戰(zhàn)和應(yīng)對(duì)"十一五"時(shí)期國際金融危機(jī)帶來全球經(jīng)濟(jì)衰退的無窮沖擊中，證明了中國經(jīng)濟(jì)開展立異理念和形式的無比準(zhǔn)確，并同國際社會(huì)倡導(dǎo)的綠色開展、可繼續(xù)開展高度符合。因而大力開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)走綠色、可繼續(xù)開展之路已變成各職業(yè)和公司求生存與開展的必然挑選。中國橡膠工業(yè)在變革開放30多年中相同得到了長(zhǎng)足的開展，具有輪胎、力車胎、管帶、膠鞋、乳膠和廢橡膠綜合運(yùn)用等類別齊全的橡膠加工產(chǎn)業(yè)，大都橡膠成品職業(yè)商品的年產(chǎn)銷量和出口量居國際前列，已變成國際最大的橡膠花費(fèi)國和天然膠進(jìn)口國。其間膠鞋作為大家日子中的必需品，中國已是國際膠鞋榜首出產(chǎn)、花費(fèi)和出口大國，"十一五"時(shí)期膠鞋類商品年產(chǎn)銷量已達(dá)80億雙左右，70%出口，內(nèi)銷已達(dá)20多億雙，總耗膠量除輪胎職業(yè)外已變成耗膠大戶。橡膠是日趨缺少的寶貴資本，又占橡膠成品成早的比重較大，廢橡膠綜合運(yùn)用已變成開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要象征。為此膠鞋職業(yè)在調(diào)整商品構(gòu)造較變?cè)黾臃椒ㄖ校皇且陂_發(fā)綠色商品和高性價(jià)比商品上下功夫，從原資料選用到出產(chǎn)過程及出售中均應(yīng)堅(jiān)持綠色環(huán)保合格，以進(jìn)步商品在商場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力；二是要大力開展廢橡膠的綜合運(yùn)用，在公司"小循環(huán)"中消化運(yùn)用出產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢橡膠等廢棄物，一起要融入橡膠工業(yè)中的"大循環(huán)"，為全職業(yè)廢橡膠綜合運(yùn)用做出活躍奉獻(xiàn)。
膠鞋擴(kuò)展運(yùn)用廢橡膠首要有兩個(gè)方面：其一首要是很多運(yùn)用非污性的硅用專業(yè)再生膠。如在熱硫化膠鞋中，海綿內(nèi)底配方生膠100份，摻用硅底再生膠850-1000份，有可完全運(yùn)用優(yōu)質(zhì)再生膠；大底配方可摻用30-50份鞋底再生膠。這些年鞋底再生膠強(qiáng)伸度較低，大底多摻用胎面再生膠；別的鞋材出口中模壓硫化鞋底運(yùn)用再生膠份數(shù)也很大。運(yùn)用再生膠的好處一是因再生膠富含一定量的橡膠烴，在海綿、大底配方中合理摻用再生膠可下降出產(chǎn)成本，海綿中很多運(yùn)用再生膠其彈性、減震性、抗緊縮變形均優(yōu)于一般低檔乳膠發(fā)泡內(nèi)底和緊縮變形大的橡塑發(fā)泡資料；二是摻用再生膠的膠料，其壓出、壓延和模壓硫化技能功能杰出，不僅可進(jìn)步部件的外觀質(zhì)量還可下降能源消耗；三是再生膠比重小于礦物無機(jī)填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，有利于商品的輕量化和下降單位體積膠料的消耗量。總之運(yùn)用再生膠可下降橡膠的用量、下降商品制構(gòu)成本、進(jìn)步商品運(yùn)用質(zhì)量。值得一提的是這些年開發(fā)了一些鞋用再生膠新種類，有利于鞋用再生膠的擴(kuò)展運(yùn)用。如開發(fā)了以廢乳膠為質(zhì)料的淡色補(bǔ)強(qiáng)功能非常好的再生膠，彌補(bǔ)了鞋用再生膠單一黑色的缺乏。其一對(duì)鞋用再生膠進(jìn)行二次除臭加工制成的無異味再生膠，均進(jìn)一步擴(kuò)寬了鞋用再生膠的運(yùn)用規(guī)模；其二膠鞋運(yùn)用廢橡膠粉在逐漸擴(kuò)展。膠鞋職業(yè)運(yùn)用膠粉，首要是一些大中型公司，為了消化運(yùn)用出產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢硫化膠，置辦常溫下破壞機(jī)膠粉制備設(shè)備，制備60-80目細(xì)膠粉，摻到有關(guān)膠部件配方中還包含PU、橡塑廢料的處理運(yùn)用。這種公司內(nèi)"小循環(huán)"廢橡膠運(yùn)用的特色是按塑膠制品部件和色彩分類別離制成膠粉基本可質(zhì)料原摻用，克服了單一黑色運(yùn)用受限疑問，使廢橡膠運(yùn)用更合理、有用。一起跟著膠粉制備技能的開展，現(xiàn)運(yùn)用常溫下破壞設(shè)備可制作100目以上做細(xì)膠粉，完成了運(yùn)用全膠粉制備模壓硫化鞋底，現(xiàn)已作為鞋材很多出口。而選用冷凍橡膠玻璃化溫度下制備的200目以上超微細(xì)膠粉，并進(jìn)行活化改性處理其功能非常好，但因?yàn)閳?bào)價(jià)太高在制鞋中運(yùn)用受限。盡管膠粉的運(yùn)用還處于起步期，可是擴(kuò)展運(yùn)用的遠(yuǎn)景看好。
因?yàn)槟z鞋職業(yè)中小型公司占大大都，不可能完全賴公司的"小循環(huán)"完成
廢橡膠的綜合運(yùn)用。希望廢橡膠綜合運(yùn)用分會(huì)充分發(fā)揮其專業(yè)優(yōu)勢(shì)。一是為膠鞋公司供給非污性、種類更多、功能非常好、報(bào)價(jià)適中的膠鞋專業(yè)再生膠和膠粉；二是與廢橡膠成品分會(huì)和公司互通需求和技能信息，聯(lián)手舉動(dòng)互利共贏，在中橡協(xié)總會(huì)的統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)下，大力推動(dòng)廢橡膠的綜合運(yùn)用，共同努力開創(chuàng)橡膠工業(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新局勢(shì)。