在混煉膠停放中，常常會(huì)出現(xiàn)噴硫現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：由于膠料中(或局部膠料中)的硫磺量超過(guò)了其在室溫下的飽和溶解極限或過(guò)飽和溶解極限，以致硫磺從膠料中結(jié)晶析出。為避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，通常應(yīng)該注意控制膠料配方中硫磺用量。此外，也可以采用加入不溶性硫磺的辦法。
這個(gè)也是生膠以及加硫的綜合的體系問(wèn)題，硫磺是最易噴的，促進(jìn)劑的用量最重要，難在量的把握和相互的配合，發(fā)揮各種促進(jìn)劑的相互間的協(xié)同效用最關(guān)鍵.用量又少，相互間又相互促進(jìn)活化，最后的結(jié)果是速度又快，用量又少.難也是難在這點(diǎn)上.至于防老劑，填料什么的都會(huì)噴，但是相對(duì)促進(jìn)劑來(lái)說(shuō)已不是那么難解決的.如果出現(xiàn)硅橡膠噴硫這種現(xiàn)象，是三元乙丙膠的，丁苯膠的，或者是丁腈天然的話，我們有相對(duì)應(yīng)的促進(jìn)劑供你選用，那樣的話，發(fā)白噴霜的現(xiàn)象基本上不會(huì)發(fā)生了。
這種噴霜最大的可能是硫磺促進(jìn)劑的用量超過(guò)了,橡膠對(duì)其的溶解度,也有可能是混煉不充分,也就是說(shuō)硫磺在橡膠中溶解得不充分,在用捏煉機(jī)混煉時(shí)較常見(jiàn).用黑布蒙在混煉膠上是為了減少紫外線等對(duì)膠料的損傷.并噴霜并沒(méi)有直接好處!瑞博橡膠針對(duì)硅橡膠噴硫現(xiàn)象做出一下處理建議：
1.橡膠混煉后保持收料的溫度，因?yàn)槟闶盏牧显诏B放過(guò)程中，容易導(dǎo)致內(nèi)部熱量偏高，加速硫化劑的遷移速度.
2.因?yàn)槟z料在加硫時(shí)候溫度一般在95-110度甚至更高，在這個(gè)時(shí)候橡膠對(duì)硫化劑的溶解度高，當(dāng)溫度降低時(shí)候溶解度下降，所以硫化劑要向外遷移。
3.可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。
4.膠料根據(jù)生產(chǎn)打多少膠可以先作成未加硫膠料什么時(shí)候使用什么時(shí)候加硫。
5.制定相應(yīng)的規(guī)范，如樓上所說(shuō)先進(jìn)先出，還要指定膠料存放天數(shù)，過(guò)了天數(shù)對(duì)性能進(jìn)行確認(rèn)。
6.保持膠料存放在閉光線的室內(nèi)。