苯橡膠是什么?丁苯膠是丁二烯與苯乙烯的共聚物。
苯膠的種類有:
、高溫乳聚丁苯膠：
.質(zhì)量均勻且純凈,雜質(zhì)混入較少;
.比天然橡膠熱塑性低;
.純膠硫化膠強度低需要補強;
.硫化速度慢,但硫化平坦性好;
.耐老化,耐磨,耐熱等性能比天然橡膠優(yōu)良;
.因反式-1,4結(jié)構(gòu)含量多,結(jié)構(gòu)不規(guī)則,比天然橡膠生熱大;
.彈性不如天然橡膠好,滯后損失大,升熱大7.粘性和黏著性,抗切割增長比天然橡膠差。
溫乳聚丁苯膠配合技術(shù)同天然橡膠.通常用硫化促進劑硫化,但硫化速度較慢,硫磺用量較少,促進計稍多。
、低溫乳聚丁笨膠：
.質(zhì)量均勻且純凈,雜質(zhì)混入較少;
.硫化速度慢,但硫化平坦性好;
.耐老化,耐熱性和耐磨性比天然橡膠優(yōu)良;
.加工性,物性和成本綜合平衡優(yōu);
5.加工時升熱高,收縮變形大,表面不光滑;
6.可與天然橡膠,順丁橡膠并用而改善加工性和物理性能;
7.彈性比天然橡膠低,滯后損失大,硫化膠升熱高;
8.粘性和自粘性差;
9.為了配合劑好分散一般要加操作油;
低溫乳聚丁笨膠由于生膠強度低,需加碳黑補強.其他配合劑作用同天然橡膠.采用硫磺促進劑體系硫化,硫磺用量較少,促進劑較多。
三、充碳黑低溫丁苯母煉膠：
1.混煉時間縮短,且混煉時生熱少,混煉效率高,能量消耗少;
2.配合時間稱量簡化,產(chǎn)量增加;
3.碳黑分散均勻,配合劑容易混入,且分散好;
4.加工容易,膠料性能改善;
5.混煉環(huán)境污染大大改善;
6.因混煉時間較短膠料門尼粘度稍高.使用延遲促進劑以改善焦燒現(xiàn)象;
7.硫化膠有好的物理機械性能,耐磨耗性能提高;
充碳黑低溫丁苯母煉膠配合有三種方法:
1.炭黑母煉膠單獨配合;
2.炭黑母煉膠與低溫丁苯膠或其他橡膠共同配合;
3.碳黑母煉膠與另一種碳黑母煉膠共同配合。
充碳黑低溫丁苯母煉膠大量應(yīng)用于制造各種輪胎,翻胎胎面,還用于其他任何需要碳黑補強的橡膠制品中.
四、充油丁苯膠：
1.由于加入了當量的油,改善了加工性能.且保持原聚合物的物理機械性能
2.硫化膠生熱小,滯后損失小,耐磨耗性好.
3.有優(yōu)越的牽引性能,抗滑性好.
4.低溫曲撓壽命長.
5.產(chǎn)量增大,降低成本.
6.粘性不好。
充油丁苯膠配合技術(shù)同丁苯橡膠,采用硫化促進硫化體系,要用碳黑補強,因已充有油故軟化劑可相應(yīng)減少.
充油丁苯膠主要用于制造乘用車胎,輕型卡車胎胎面,和胎側(cè)及翻胎,也用以生產(chǎn)膠帶.膠管,鞋類.
注意：
1.充油充碳黑不需要塑煉,可直接進行混煉,
2.混煉時間縮短,效率提高.
3.膠料生熱少,能耗低.
4.配合劑易混入,且分散性好,改善性能.
5.加工工藝改善.
6.混煉環(huán)境大大改善.并可降低煉膠設(shè)備投入。
7.配合用低溫丁苯膠和充油低溫丁苯膠.配方設(shè)計時注意選擇所需的碳黑品種和用量,以并用膠進行稀釋調(diào)整.
五、高苯乙烯橡膠：
1.對橡膠具有一定的補強作用;
2.相對密度小,可提高橡膠膠料的硬度;
3.具有熱塑性;
4.耐老化,耐磨耗性和電絕緣性能好;
5.可配置白色和淺色制品;
6用量增加時,硫化膠的定伸應(yīng)力.拉伸強度和撕裂強度有提高,硬度增大,磨耗性能改善,但壓縮變形和曲撓龜裂性能下降。
高苯乙烯橡膠一般配合劑如硫磺促進劑,填充劑等的用量以丁苯膠為基礎(chǔ)計算,由于高苯乙烯樹脂不飽和度低,硫化慢,硫磺用量應(yīng)當適當調(diào)整,通常多配入天然橡膠,丁苯膠中或與其并用.
高苯乙烯橡膠主要是制鞋工業(yè),硬質(zhì)膠管,地板材料,橡膠地板磚,工業(yè)制品.
六、溶聚丁苯膠：
1.混煉收縮小,表面光滑;
2.硫化起步較乳聚丁苯膠快,硫化平坦性好;
3.動性好;
4.屈撓龜裂和裂口增長性能好;
5.低溫性能良好;
.與天然橡膠,乳聚丁苯膠并用性能優(yōu)良。
溶聚丁苯膠采用硫磺促進硫化體系,硫化速度介于順丁膠膠和乳聚丁苯膠之間.與乳聚丁苯橡膠相同,需加補強性填料碳黑等,軟化劑加入可改善加工性能并使物性提高。
溶聚丁苯膠廣泛用于輪胎,膠帶,膠管及各種工業(yè)制品。
苯膠的種類有:
、高溫乳聚丁苯膠：
.質(zhì)量均勻且純凈,雜質(zhì)混入較少;
.比天然橡膠熱塑性低;
.純膠硫化膠強度低需要補強;
.硫化速度慢,但硫化平坦性好;
.耐老化,耐磨,耐熱等性能比天然橡膠優(yōu)良;
.因反式-1,4結(jié)構(gòu)含量多,結(jié)構(gòu)不規(guī)則,比天然橡膠生熱大;
.彈性不如天然橡膠好,滯后損失大,升熱大7.粘性和黏著性,抗切割增長比天然橡膠差。
溫乳聚丁苯膠配合技術(shù)同天然橡膠.通常用硫化促進劑硫化,但硫化速度較慢,硫磺用量較少,促進計稍多。
、低溫乳聚丁笨膠：
.質(zhì)量均勻且純凈,雜質(zhì)混入較少;
.硫化速度慢,但硫化平坦性好;
.耐老化,耐熱性和耐磨性比天然橡膠優(yōu)良;
.加工性,物性和成本綜合平衡優(yōu);
5.加工時升熱高,收縮變形大,表面不光滑;
6.可與天然橡膠,順丁橡膠并用而改善加工性和物理性能;
7.彈性比天然橡膠低,滯后損失大,硫化膠升熱高;
8.粘性和自粘性差;
9.為了配合劑好分散一般要加操作油;
低溫乳聚丁笨膠由于生膠強度低,需加碳黑補強.其他配合劑作用同天然橡膠.采用硫磺促進劑體系硫化,硫磺用量較少,促進劑較多。
三、充碳黑低溫丁苯母煉膠：
1.混煉時間縮短,且混煉時生熱少,混煉效率高,能量消耗少;
2.配合時間稱量簡化,產(chǎn)量增加;
3.碳黑分散均勻,配合劑容易混入,且分散好;
4.加工容易,膠料性能改善;
5.混煉環(huán)境污染大大改善;
6.因混煉時間較短膠料門尼粘度稍高.使用延遲促進劑以改善焦燒現(xiàn)象;
7.硫化膠有好的物理機械性能,耐磨耗性能提高;
充碳黑低溫丁苯母煉膠配合有三種方法:
1.炭黑母煉膠單獨配合;
2.炭黑母煉膠與低溫丁苯膠或其他橡膠共同配合;
3.碳黑母煉膠與另一種碳黑母煉膠共同配合。
充碳黑低溫丁苯母煉膠大量應(yīng)用于制造各種輪胎,翻胎胎面,還用于其他任何需要碳黑補強的橡膠制品中.
四、充油丁苯膠：
1.由于加入了當量的油,改善了加工性能.且保持原聚合物的物理機械性能
2.硫化膠生熱小,滯后損失小,耐磨耗性好.
3.有優(yōu)越的牽引性能,抗滑性好.
4.低溫曲撓壽命長.
5.產(chǎn)量增大,降低成本.
6.粘性不好。
充油丁苯膠配合技術(shù)同丁苯橡膠,采用硫化促進硫化體系,要用碳黑補強,因已充有油故軟化劑可相應(yīng)減少.
充油丁苯膠主要用于制造乘用車胎,輕型卡車胎胎面,和胎側(cè)及翻胎,也用以生產(chǎn)膠帶.膠管,鞋類.
注意：
1.充油充碳黑不需要塑煉,可直接進行混煉,
2.混煉時間縮短,效率提高.
3.膠料生熱少,能耗低.
4.配合劑易混入,且分散性好,改善性能.
5.加工工藝改善.
6.混煉環(huán)境大大改善.并可降低煉膠設(shè)備投入。
7.配合用低溫丁苯膠和充油低溫丁苯膠.配方設(shè)計時注意選擇所需的碳黑品種和用量,以并用膠進行稀釋調(diào)整.
五、高苯乙烯橡膠：
1.對橡膠具有一定的補強作用;
2.相對密度小,可提高橡膠膠料的硬度;
3.具有熱塑性;
4.耐老化,耐磨耗性和電絕緣性能好;
5.可配置白色和淺色制品;
6用量增加時,硫化膠的定伸應(yīng)力.拉伸強度和撕裂強度有提高,硬度增大,磨耗性能改善,但壓縮變形和曲撓龜裂性能下降。
高苯乙烯橡膠一般配合劑如硫磺促進劑,填充劑等的用量以丁苯膠為基礎(chǔ)計算,由于高苯乙烯樹脂不飽和度低,硫化慢,硫磺用量應(yīng)當適當調(diào)整,通常多配入天然橡膠,丁苯膠中或與其并用.
高苯乙烯橡膠主要是制鞋工業(yè),硬質(zhì)膠管,地板材料,橡膠地板磚,工業(yè)制品.
六、溶聚丁苯膠：
1.混煉收縮小,表面光滑;
2.硫化起步較乳聚丁苯膠快,硫化平坦性好;
3.動性好;
4.屈撓龜裂和裂口增長性能好;
5.低溫性能良好;
.與天然橡膠,乳聚丁苯膠并用性能優(yōu)良。
溶聚丁苯膠采用硫磺促進硫化體系,硫化速度介于順丁膠膠和乳聚丁苯膠之間.與乳聚丁苯橡膠相同,需加補強性填料碳黑等,軟化劑加入可改善加工性能并使物性提高。
溶聚丁苯膠廣泛用于輪胎,膠帶,膠管及各種工業(yè)制品。
七、高反式-丁苯橡膠:
1.結(jié)晶作用是溫度敏感,應(yīng)變誘導(dǎo)結(jié)晶與天然橡膠與天然橡膠相比較小。