這些年，從廢橡膠收回開端到出產(chǎn)出再生膠商品，每道技能和設(shè)備的立異項(xiàng)目層出不窮，但隨之呈現(xiàn)的疑問和質(zhì)疑聲也是接踵而來，在推動(dòng)職業(yè)轉(zhuǎn)型升級、綠色環(huán)保、智能主動(dòng)化的進(jìn)程上呈現(xiàn)了一些緩沖站。為此，我國橡膠雜志記者進(jìn)行了深化采訪，期望通過各方聲音，讓公司更理性的看待如今的疑問和將來的方向，認(rèn)識到綠色環(huán)保和安全出產(chǎn)已成為職業(yè)開展的主旋律，立異是最有用的驅(qū)動(dòng)力，而抱殘守缺、滿意于現(xiàn)有出產(chǎn)條件是不可取的，職業(yè)應(yīng)鼓舞移風(fēng)易俗、挑選落后技能和設(shè)備。
刀具運(yùn)用壽數(shù)是輪破關(guān)鍵
輪胎的崩潰破碎是廢輪胎運(yùn)用的榜首道工序。該工序如今的爭議是“雙軸常溫主動(dòng)破碎出產(chǎn)線”，而出產(chǎn)線最大的疑問是刀具壽數(shù)、修理本錢以及整套設(shè)備的耗電本錢。那么為何會(huì)呈現(xiàn)這么的疑問呢？
中橡協(xié)廢橡膠綜合運(yùn)用分會(huì)理事長、京環(huán)興宇（唐山）橡塑環(huán)保科技有限公司總經(jīng)理高世興表明，“據(jù)協(xié)會(huì)調(diào)研，我國輪胎超厚的膠層和加量的鋼絲致使輪胎破碎刀具運(yùn)用壽數(shù)縮短，因而刀具的運(yùn)用壽數(shù)和中軸的耐用性成為職業(yè)重視的重點(diǎn)。主張國內(nèi)出產(chǎn)輪胎破碎機(jī)設(shè)備的制作廠家加強(qiáng)售前訓(xùn)練和售后服務(wù)，一同進(jìn)步國內(nèi)設(shè)備制作水平，以質(zhì)制勝。”
“實(shí)踐上，我認(rèn)為職業(yè)最首要的疑問是裝備技能落后，很多操作由人工完結(jié)，技能含量太低?！彼拇飞絹喡?lián)機(jī)械有限責(zé)任公司表明，“拿制粉來說，廢輪胎的破碎在實(shí)踐出產(chǎn)中，85%運(yùn)用的仍是說了多年應(yīng)當(dāng)挑選的‘小三件’，但為何就挑選不了呢？首要仍是因其操作簡略、裝機(jī)功率小、價(jià)格低廉、修理簡略。而如今市場上可代替‘小三件’的首要是各種類型的輪胎破碎機(jī)，最大的長處是安全，單機(jī)出產(chǎn)能力大，但一同也存在不少疑問：刀具磨損大、修理請求高、本錢高?，F(xiàn)有輪胎破碎機(jī)底子不能直接處理整胎，而是選用整胎直接去除胎口圈鋼絲束技能。
對于這一疑問，設(shè)備廠家也提出了處理計(jì)劃。“由于客戶在破碎工序以后選用的設(shè)備是‘溝光輥’破膠機(jī)，不是初始的配套設(shè)備，而對于全鋼胎，出料巨細(xì)要嚴(yán)厲操控在50×80mm以內(nèi)，膠塊通過挑選機(jī)挑選后的回料比通常的請求要多，才使得雙軸撕碎機(jī)的刀具加馬上磨損，致使刀具運(yùn)用壽數(shù)縮短，添加了客戶的運(yùn)用本錢。因而咱們公司為了進(jìn)步刀具的運(yùn)用壽數(shù)，改善了刀具的原料，并添加涂層，修理刀具時(shí)更加了質(zhì)量好的焊接層，同客戶一同改善了刀具的疑問?！睆V州3E聯(lián)冠機(jī)械的蔣紅春對記者說。
亞聯(lián)公司在廢輪胎破碎技能上的思路是整胎破碎。咱們研制了整胎胎圈別離機(jī)，直接將廢輪胎兩邊的胎口圈鋼絲束從輪胎中別離出來，別離出的完好鋼絲圈直接入庫；別離出鋼絲圈的整胎胎體則直接由運(yùn)送設(shè)備送入輪破機(jī)進(jìn)行破碎，兩個(gè)工序完結(jié)廢輪胎的破碎。如何在運(yùn)用上代替‘小三件’呢？咱們認(rèn)為需求在規(guī)模化、主動(dòng)化及智能化上做文章。先要進(jìn)步現(xiàn)有胎圈別離機(jī)和大輪破設(shè)備的作業(yè)可靠性，選用高耐磨作業(yè)部件、高強(qiáng)度傳動(dòng)構(gòu)件，一同改善輪胎破碎機(jī)構(gòu)造，選用易替換主機(jī)構(gòu)造，降低設(shè)備養(yǎng)護(hù)修理難度。其次，要進(jìn)步操作的主動(dòng)化程度，降低作業(yè)強(qiáng)度，進(jìn)步功率”。
廣東雋諾環(huán)?？萍加邢薰径麻L蔣經(jīng)發(fā)說，塑膠制品大多數(shù)用戶的需求底子是降低出資額、能耗和易損件替換頻率。那么咱們的課題就演變成尋覓平衡點(diǎn)。榜首，設(shè)備出資和易損件耗費(fèi)之間的平衡點(diǎn)。對于兩臺串聯(lián)雙軸撕碎機(jī)總出資較高的疑問，咱們學(xué)習(xí)意大利鋼鐵破壞職業(yè)先驅(qū)Zato的鑲嵌式刀具構(gòu)造，并裝備物料尺度過濾體系，使單臺雙軸撕碎機(jī)能較好操控出料尺度，刀具的運(yùn)用本錢又在合理規(guī)模以內(nèi)。第二，能耗和產(chǎn)值之間的平衡點(diǎn)。由美國廠商初次開發(fā)的大扭矩鋼絲別離機(jī)雖可應(yīng)對較大的物料以及相對不均勻的入料速度，但其耗電偏高；而鋼絲別離進(jìn)程的確需求必定的剪切力將物料破壞至某個(gè)尺度使橡膠和鋼絲能夠徹底別離。通過反復(fù)測驗(yàn)咱們得出有用最小功率，為了添加穩(wěn)妥系數(shù)，設(shè)備的功率為最小功率的120%。一同研制了一套緩沖體系使得物料能夠勻速進(jìn)入鋼絲別離機(jī)，最大極限運(yùn)用鋼絲別離機(jī)的產(chǎn)能。這個(gè)計(jì)劃將此模塊的能耗降低了快到45%。
據(jù)東莞市運(yùn)通環(huán)?？萍加邢薰究偨?jīng)理鄧裕潮介紹，該公司子午胎膠粉新技能出產(chǎn)線在膠塊粗碎為8～18mm膠粒后，能夠直接研磨。以處理子午胎1800kg/h（產(chǎn)出橡膠約1260kg/h）、出產(chǎn)20～40目膠粉為例，新出產(chǎn)線總裝機(jī)功率為447 kW，而傳統(tǒng)技能則是607 kW，在膠粒工段選用高產(chǎn)能齒狀破壞機(jī)，撤銷傳統(tǒng)技能中的細(xì)碎機(jī)及輔機(jī)，節(jié)能59kW；研磨設(shè)備與老技能比較，每噸膠粉節(jié)能約35%。
脫硫技能之鑰需三方協(xié)同
出產(chǎn)再生膠的脫硫工序如今最首要的疑問即是“常壓接連脫硫裝備”的運(yùn)用。
高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫技能在我國已運(yùn)用30多年，由于出產(chǎn)進(jìn)程存在高溫高壓，且有廢水、廢氣的發(fā)生，已無法滿意環(huán)保、安全的請求。盡管有一些公司在脫硫罐的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改善和立異，減少了用水量，到達(dá)了近乎無廢氣、廢水的排放，并完成帶料冷卻、常壓低溫出料，可是很多用戶反映，在后續(xù)密煉工序上呈現(xiàn)廢氣，并估測這些廢氣來自脫硫技能中的殘留水。值得必定的是，公司都在尋求一種處理職業(yè)環(huán)保疑問的辦法，可是也應(yīng)明白認(rèn)識到動(dòng)態(tài)脫硫罐的局限性，假如不能徹底處理廢氣和廢水疑問，如今的立異與投入也僅僅過渡期。
萊蕪市福泉橡膠有限公司劉家宏對記者說：“對于如今常壓接連脫硫技能的缺乏，我想說的是，脫硫罐用了幾十年，也存在粘壁的疑問，需求20天或30天清一次罐；還存在拌和不均、盤根或罐口漏氣疑問。相同的罐，我們出產(chǎn)出來的再生膠質(zhì)量也千差萬別，有的門尼反彈很快。因而，如今常壓接連脫硫技能存在的疑問盡管有設(shè)備方面的因素，但與出產(chǎn)配方及出產(chǎn)技能也有直接關(guān)系，因而當(dāng)廠家遇到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或商品質(zhì)量有疑問的時(shí)分，期望不要徹底歸咎于常壓接連脫硫設(shè)備和技能不可，也不要沒有通過實(shí)驗(yàn)而隨聲附和，這是不可取的。”
天臺坤榮橡膠有限公司總經(jīng)理孔永勝對我國橡膠雜志記者說，“公司剛開端引入塑化機(jī)的時(shí)分也存在漏氣等疑問，但請專業(yè)做設(shè)備的公司依據(jù)呈現(xiàn)的疑問和商品請求進(jìn)行修正，一同依據(jù)脫硫膠粉的特色從頭計(jì)劃和改造了原有的煉膠設(shè)備出產(chǎn)線，把原三機(jī)一組改形成主動(dòng)聯(lián)動(dòng)七機(jī)一組，裝備了協(xié)會(huì)推薦的主動(dòng)卷片計(jì)量設(shè)備，減少了用工量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了商品質(zhì)量。通過這一系列的改革，處理了環(huán)保、安全、清洗、用工量大的所有難題。”
據(jù)劉家宏介紹，他自己對常壓接連脫硫技能進(jìn)行了很多實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出以下經(jīng)歷：
一是脫硫時(shí)刻的疑問。開始，出產(chǎn)廠家為了進(jìn)步出產(chǎn)功率，把“脫硫時(shí)刻”（不是從進(jìn)料到出料時(shí)刻）定在20分鐘左右，通過實(shí)踐證明該時(shí)刻稍短，這也是致使膠粉脫硫不徹底、門尼黏度反彈快的一個(gè)因素。物料在脫硫進(jìn)程中，溫度傳到膠粉基地需求必定的時(shí)刻，溫度越低需求的時(shí)刻越長，可是為了縮短時(shí)刻盲目進(jìn)步加熱溫度又會(huì)使膠粉外表過熱裂解。很多實(shí)驗(yàn)證明，脫硫時(shí)刻30~40分鐘為宜。
二是脫硫溫度疑問。紛歧樣的橡膠有紛歧樣的塑化溫度，以全鋼胎看，有些公司脫硫溫度設(shè)定在220℃、250℃、270℃、330℃左右，這些底子都是外表溫度，內(nèi)部溫度究竟是多少呢？紛歧樣的原料傳熱效果紛歧樣，單看外表溫度每家相差很大，實(shí)踐證明外表溫度在260℃~300℃即可。
三是軟化劑用量疑問。由于各家運(yùn)用溫度紛歧樣，時(shí)刻有長有短，致使軟化劑的用量也不同較大，有的用幾份、十幾份，甚至二十幾份。軟化劑首要起溶脹效果，用少了效果欠好，多了膠料會(huì)發(fā)黏。實(shí)踐證明，出產(chǎn)一般再生膠軟化劑的用量在18~25份效果最佳，出產(chǎn)無味或環(huán)保再生膠用量則恰當(dāng)降低一些。
“當(dāng)然，因各家用的膠粉、活化劑、軟化劑紛歧樣，配方也千差萬別，出產(chǎn)出來的商品質(zhì)量不同也相對較大，以上主張還需依據(jù)各公司的具體情況而定?！眲⒓液陱浹a(bǔ)道，“應(yīng)當(dāng)必定，常壓接連脫硫技能與設(shè)備在職業(yè)的推行是一個(gè)清晰方向，也是再生膠出產(chǎn)安全、環(huán)保的確保，更是再生膠職業(yè)脫硫技能轉(zhuǎn)型的必然” 。
我國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合運(yùn)用分會(huì)秘書長曹慶鑫表明，通過2015年分會(huì)在南方、北方兩個(gè)調(diào)研小組對全國有些省市運(yùn)用常壓接連脫硫設(shè)備公司的調(diào)研，總結(jié)了以下兩點(diǎn)：
一是通過設(shè)備制作廠家不斷總結(jié)、改善、進(jìn)步，常壓接連脫硫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)底子平穩(wěn)，故障率降低。再加上運(yùn)用廠家對配方不斷調(diào)整實(shí)驗(yàn)，如今出產(chǎn)出的再生膠質(zhì)量有較大進(jìn)步，不管是選用雙螺旋仍是單螺旋，底子滿意下流用戶的需求。技能方面，我們一起認(rèn)為對膠粉及協(xié)作劑進(jìn)行預(yù)拌和比本來的邊上膠粉邊噴油質(zhì)量要安穩(wěn)得多。
二是常壓接連脫硫機(jī)仍存在缺乏之處，首要是設(shè)備密封性欠好，加熱體系不安穩(wěn)、易損壞，還有一些輔助配件易損壞等疑問。出產(chǎn)的再生膠質(zhì)量首要存在門尼黏度反彈快、各廠家質(zhì)量紛歧等疑問。
曹慶鑫表明，下一步作業(yè)重點(diǎn)是：出產(chǎn)與運(yùn)用常壓接連脫硫設(shè)備的公司要進(jìn)一步加大總結(jié)、加強(qiáng)協(xié)作，設(shè)備制作公司要進(jìn)一步進(jìn)步設(shè)備的精密程度、耐磨功能、密封功能，加熱體系的均勻性、耐久性，及一些零配件的質(zhì)量，進(jìn)步設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)性。運(yùn)用公司要在調(diào)整脫硫時(shí)刻、安穩(wěn)脫硫溫度、調(diào)整軟化劑用量上多做一些實(shí)驗(yàn)，聯(lián)系本廠設(shè)備特色，探索出合適自己的最佳配方，進(jìn)一步安穩(wěn)、進(jìn)步商品質(zhì)量。協(xié)會(huì)要充分發(fā)揮專家組的效果，安排設(shè)備、技能方面的有關(guān)專家與設(shè)備制作廠家和運(yùn)用廠家一道一起研討，共克難題。
昆明鳳凰橡膠有限公司總經(jīng)理王同友也表明，硅膠混煉膠如今職業(yè)開展需求三方面的有機(jī)協(xié)作，一是再生膠公司提出商品技能需求，二是主動(dòng)化公司提出技能進(jìn)程操控計(jì)劃，三是機(jī)械制作公司完善和完成全部技能進(jìn)程的機(jī)械制作。三者缺一不可，這么才干實(shí)在處理如今職業(yè)技能設(shè)備環(huán)保性、安全性、商品安穩(wěn)性以及節(jié)能降耗的迫切需求。對于雙螺桿擠出機(jī)溫度丈量不精確的疑問，王同友主張，溫度丈量設(shè)備不該裝置在出料口，而是在進(jìn)程中進(jìn)行多點(diǎn)丈量，以確保料溫的精確丈量，防止商品的不安穩(wěn)性。
南通回力橡膠有限公司副總經(jīng)理周洪對記者說：“設(shè)備漏氣的疑問比較好處理，如今膠料心里不能徹底脫硫是塑化機(jī)最關(guān)鍵的疑問。究其因素，仍是塑化機(jī)自身的原理有缺點(diǎn)，盡管到達(dá)了無廢氣、廢水的排放，但在商品質(zhì)量確保上還需求底子的改善?！?
對于此疑問，曹慶鑫表明：“動(dòng)態(tài)脫硫罐脫硫時(shí)刻長達(dá)120分鐘，其三要素是溫度、壓力、時(shí)刻，而塑化機(jī)是溫度、時(shí)刻、速度。由于塑化機(jī)的脫硫時(shí)刻較短，會(huì)呈現(xiàn)膠料心里‘不熟’的景象，這個(gè)疑問也能夠在后續(xù)的密煉期間來處理?？墒谴朔ㄒ膊皇堑鬃拥奶幚碇?，所以如今推出‘二段法’對膠料進(jìn)行脫硫，現(xiàn)已有幾家公司完結(jié)了規(guī)劃制作，下一年將接連上線，到時(shí)期望和職業(yè)內(nèi)人士一起見證這一技能革新?！?
一些公司表明，每一步的技能立異都需求出產(chǎn)公司和用戶公司緊密協(xié)作，由于新技能開始都是以處理現(xiàn)有疑問而研制推出的，可是假如沒有物盡其用，遇到疑問就退縮的話，很難取得真實(shí)打破。單打獨(dú)斗的年代已通曩昔，有用的協(xié)作共贏是開展方向。
據(jù)我國橡膠雜志了解，如今職業(yè)不乏領(lǐng)先的出產(chǎn)線。除了如今研討最多的“常壓接連脫硫技能”，又呈現(xiàn)了“多階螺桿接連脫硫”、“分段脫硫”等技能。加拿大滑鐵盧大學(xué)研制的“在臨界狀態(tài)下接連化橡膠脫硫技能的研討成果——YROMER接連化橡膠脫硫技能”，該技能只運(yùn)用了二氧化碳做介質(zhì)，沒有其他任何助劑；中膠橡膠資源再生（青島）有限公司的“環(huán)保節(jié)能型萬噸級廢輪胎成套裝備與技能”；安徽國際村新材料有限公司的“廢舊輪胎智能化模塊清洗化接連化出產(chǎn)綠色環(huán)保粒狀再生橡膠”；江蘇中宏環(huán)?？萍加邢薰镜摹碍h(huán)保型智能化廢橡膠再生設(shè)備”；青島科技大學(xué)呂柏源教授研討的“綠色環(huán)保一體化單螺桿脫硫技能”；新鄉(xiāng)市橡塑工業(yè)有限公司的“再生橡膠主動(dòng)稱量下片機(jī)”及“再生橡膠主動(dòng)化出產(chǎn)線的改造”；廣東雋諾環(huán)?？萍加邢薰镜摹澳K式全主動(dòng)廢輪胎常溫分化體系GTS4000”；東莞運(yùn)通環(huán)保科技有限公司的“廢舊輪胎常溫制取精密膠粉出產(chǎn)線”等。