（一）橡膠硫化反響進程
二）硫化進程
據(jù)硫化進程剖析，可分四個期間，即焦燒期間、熱硫化期間、平整硫化期間和過硫化期間。
為抱負的橡膠硫化曲線應滿意下列條件
(1)硫化誘導期要滿足長．充沛確保出產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，進步出產(chǎn)功率，降低能耗；(3)硫化平整期要長。
膠硫化進程中的功能改變
一）物理功能改變
化進程中，橡膠的物理機械功能改變很顯著，所以在出產(chǎn)工藝中，常常以物性的改變來測量硫化程度。橡膠的物性通常是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、持久變形、溶脹程度等。不一樣構造的橡膠，在硫化進程中物理機械功能的改變雖然有不一樣的趨向，但大部分功能的改變根本一致。天然橡膠在硫化進程中，可塑性顯著降低，強度和硬度顯著增大，而伸長率、溶脹程度則相應減小。這些現(xiàn)象都是線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀構造的特征。關于帶有側(cè)乙烯基構造的橡膠，如丁苯橡膠，丁腈橡膠等，在硫化進程中也有相似的改變，只不過是在較長的時刻內(nèi)，各種功能的改變較為平整，曲線呈現(xiàn)的極大或極小值不甚顯著。
1、可溶性硫化進程會使橡膠溶于溶劑的才能逐步降低，而只能溶脹；硫化到必定時刻后，溶脹性呈現(xiàn)最小值，持續(xù)硫化又有使溶脹性逐步增大的趨向。
2、熱穩(wěn)定性 硫化進步了橡膠的熱穩(wěn)定性，即橡膠的物理機械功能隨溫度改變的程度減小，例如未硫化天然橡膠低于10℃時，長時刻儲存會產(chǎn)生結晶硬化；溫度超越70℃，塑性顯著地增大；超越100℃，則處于粘流狀況；200℃便開始發(fā)生分化。但硫化后，擴大了高彈性的溫度規(guī)模，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不呈現(xiàn)生膠的塑性流動狀況。因而硫化大大地進步天然橡膠的運用溫度范為。
3、密度和氣透性 在必定的硫化時刻規(guī)模內(nèi)，跟著交聯(lián)密度的增大，橡膠密度有所進步，而氣透性則隨交聯(lián)密度的增大而降低。這是因為大分子鏈段的熱運動受到必定約束導致的。
二）化學功能改變
化進程中，因為交聯(lián)效果，使橡膠大分子構造中的活性官能團或雙鍵逐步減小，然后增加了化學穩(wěn)定性。另一方面，因為生成網(wǎng)狀構造，使橡膠大分子鏈段的運動削弱，低分子物質(zhì)的擴散效果受到嚴峻阻止，成果進步了橡膠對化學物質(zhì)效果的穩(wěn)定性。
膠硫化劑
化劑是指在必定條件下使相鄰橡膠大分子鏈以化學鍵的形式連接起來的物質(zhì)。
化劑主要分為硫磺、硫給予體、有機過氧化物、金屬氧化物、有機醌、樹脂類硫化劑、胺類硫化劑等七類。