一、 發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機理
1、硫化與發(fā)泡的合作
化速度與發(fā)泡速度要相匹配。不行一方大幅度快于另一方。
化速度過快：發(fā)泡劑因受硫化膠強壯的機械力無法成功分化出將膠料發(fā)泡。
化速度過慢：發(fā)泡劑在膠料徹底或接近與徹底未硫化的狀態(tài)下分化出氣體將膠料發(fā)泡，但一起膠料的外表也被氣體突破，以致膠管外表不平整或有氣孔。
速度的比照：通常硫化速度需略快于發(fā)泡速度，這么一個確保膠管外表的潤滑，二可讓發(fā)泡劑順暢分化出氣體將膠料發(fā)泡。
2、膠管的發(fā)泡進(jìn)程
波：膠管的發(fā)泡首要由微波加熱完結(jié)。運用微波的熱輻射將膠管從內(nèi)到外加熱，當(dāng)膠管內(nèi)部剛開端受熱發(fā)泡時，膠管靠外的膠料相對溫度還較低不至于徹底硫化致使膠管發(fā)不起來。這么從內(nèi)到外的加熱方法確保了膠管能夠順暢發(fā)泡。
微波對膠管加熱發(fā)泡的一起也伴隨著硫化，僅僅此刻的硫化沒有到達(dá)終究的硫化深度。從微波出來后再進(jìn)入熱空氣加熱段將膠管完結(jié)最終的硫化。以完結(jié)膠管的硫化與發(fā)泡。
二、 配方規(guī)劃
1、 生膠
膠的挑選，首要需思考 挺性 活動性 硫化速度
性：為了能到達(dá)需求的挺性不讓膠料在硫化曹傳輸進(jìn)程中，因為膠料自身重量受壓而致使膠料變形。生膠須選用門尼較高的商標(biāo)。
動性：為了到達(dá)擠出所需求的活動性，在挑選生膠時因思考用門尼較低的商標(biāo)
化速度：因為發(fā)泡膠通常需求的硫化速度較快，為了滿意硫化速度的需求，在挑選生膠時需求用第三單體含量較高的商標(biāo)。
合各種因素：咱們有必要依據(jù)膠管的壁厚與巨細(xì)需求進(jìn)行挑選。通常情況都選用門尼較高的生膠。也可高底門尼混用。
2、 補強劑
常咱們?yōu)榱四z料的活動性考慮，都選用活動性較好的碳黑，比方尼鐵隆N550R
：為了膠料的活動性，也可參加必定量的活動助劑。
3、 硫化系統(tǒng)
泡膠管的硫化系統(tǒng)通常要求都很快。有必要用到很多的超促及超超促。其中TDEC（TL）效果為佳。速度很快焦燒短。其弊端為寄存不安全。 為了使分化出氣體更容易將膠料發(fā)泡，咱們在規(guī)劃硫化系統(tǒng)時還因留意交聯(lián)密度疑問。交聯(lián)密度太大晦氣于發(fā)泡。如將硫磺用量下降即是比較好的方法。
4、 發(fā)泡劑
挑選發(fā)泡劑時應(yīng)留意發(fā)泡劑的發(fā)泡開端溫度和最大溫度。
泡劑分化溫度過低：易致使發(fā)泡先于硫化，晦氣于膠管的外表光潔。 發(fā)泡劑分化溫度過高：易致使發(fā)泡后于硫化，晦氣于膠管順暢發(fā)泡。
：通常常用的發(fā)泡劑有AC H OT 微球發(fā)泡（善貞實業(yè)sanesil FB66）
三、 煉膠
1、 清洗
煉膠的清洗尤為重要,煉膠進(jìn)程若因為用具不清洗而混入雜質(zhì)或其它膠料有致使膠管硫化后外表不光潔或氣孔不均勻.
2、 膠料停放
膠料混煉完結(jié)后(未參加硫化系統(tǒng)及發(fā)泡劑)停放24小時后再返煉加硫后運用為佳.膠料停放必定時刻后運用有利于合作劑的分散.
四、 工藝
1、 擠出機
端向擠出機喂料時，螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)開慢些。以免因為螺桿前端在機筒里空轉(zhuǎn)而磨傷螺桿。
出機溫度操控，通常在70℃左右。溫度應(yīng)從喂料段到膠管出口遞加。 擠出機的溫度其一能夠添加膠料塑性，二是為了給膠料預(yù)熱。
出機溫度的凹凸對膠管發(fā)泡有一頂影響。恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱能夠協(xié)助微波段更敏捷的發(fā)泡。但擠出機溫度過高的話將影響膠料的焦燒，反而對發(fā)泡晦氣。
出速度必定要和榜首段硫化槽傳送速度相匹配， 擠出速度過快膠管會向地上掉，而過慢會和硫化槽的傳送形成拉扯，將膠管拉細(xì)。
2、 榜首段 高溫
首段名為高溫，這段較其它三段短。其效果是運用這段的高溫將膠管
皮結(jié)皮，而不過多對膠管內(nèi)部發(fā)生效果。
3、 微波段
波段，也有熱空氣，但其最首要是運用微波輻射將膠管從內(nèi)到外加熱。很多的微波使膠料內(nèi)部敏捷升溫而引起發(fā)泡劑的分化將膠管發(fā)泡。因為這段加熱是從內(nèi)到外，所以分化發(fā)泡也由內(nèi)至外。避免了因為膠管外部現(xiàn)已硫化而致使無法發(fā)泡。
4、 熱空氣
三段和第四段均為熱空氣硫化。從第二段微波硫化槽出來的膠管現(xiàn)已較為充沛的發(fā)泡了，但硫化深度不行，進(jìn)入第三和四段進(jìn)行最終的硫化。這兩段首要是膠料的硫化，當(dāng)然一起也伴隨著必定的發(fā)泡。
5、 冷卻與剪切
第四段出來的膠管現(xiàn)已完結(jié)了所有的硫化與發(fā)泡，進(jìn)入冷卻槽進(jìn)行水冷。冷卻后再依照尺度剪切成需求長度。制品就完結(jié)了。
1、 各硫化槽傳輸速度的匹配
榜首段高溫到第四段熱空氣硫化，其傳輸速度是遞加的，因為膠管經(jīng)過每一段其尺度都在變大，所以速度不遞加的話膠管在硫化槽內(nèi)會彎曲并阻塞。致使膠管出來后不直，甚至在硫化槽內(nèi)長時刻阻塞還會起火。詳細(xì)是傳輸速度要依據(jù)出產(chǎn)時的實際情況調(diào)理。
2、 微波操控膠管發(fā)泡量
波量的巨細(xì)可直接影響膠管的發(fā)泡率，通常微波越大則發(fā)泡量就越大，反之則越小。
3、 硫化槽傳輸速度對影響膠管尺度的影響
恰當(dāng)?shù)募哟罅蚧鄣乃俣缺?span>,能夠讓膠管在硫化槽中形成拉扯,可讓膠管尺度有必定變小.此方法有時可用來調(diào)理發(fā)泡管的尺度.