橡膠制品在硫化時(shí),氣泡是橡膠制品硫化時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺點(diǎn),不僅影響商品的外觀質(zhì)量,甚至?xí)绊懮唐返膬?nèi)在質(zhì)量。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查剖析對(duì)硫化發(fā)作氣泡的要素,擬定了處理問題的辦法,最大極限地削減了氣泡景象的發(fā)作,進(jìn)步了商品的外觀質(zhì)量。
橡膠制品硫化商品氣泡的要素是多方面的,要害要素有原材料、膠料混煉加工、技術(shù)操作、硫化設(shè)備與模具等要素。
一、原材料要素
(1)天然橡膠水分與蒸發(fā)份超標(biāo)準(zhǔn)
(2)化工質(zhì)料與助劑倉(cāng)儲(chǔ)、配料等環(huán)節(jié)受潮水分添加。
(3)鋼絲簾線受潮,涂鋼絲膠漿未干。
(4)纖維簾線回潮率高,原線高于2%,壓延前高于1%。
2、處理辦法
(1)天然橡膠切膠后采納烘膠辦法,要按標(biāo)準(zhǔn)操控水分與蒸發(fā)份,嚴(yán)禁超支,降低原膠中的水分含量。
(2)化工質(zhì)料與助劑倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)添加防潮辦法,在梅旱季節(jié)與旱季、大霧天氣里,特別要助于運(yùn)送、倉(cāng)儲(chǔ)、加工等環(huán)節(jié),防止原材料受潮,淋濕。配好的質(zhì)料用塑料盛裝投料。
(3)鋼絲簾線在運(yùn)用前1小時(shí)翻開包裝,堅(jiān)持室內(nèi)濕度不超支,防止鋼絲簾線受潮,鋼絲涂膠漿后吹風(fēng)干躁。
(4)纖維簾線壓延前加熱烘干,簾線在進(jìn)壓延機(jī)前回潮率低于1%
二、半成品部件要素
1、要素剖析
(1)混煉膠中助劑混煉時(shí)渙散不均勻。
(2)混煉溫度偏低,水分蒸發(fā)不凈,溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易消融,或發(fā)作焦燒。
(3)膠料停放的時(shí)刻缺乏或沒有停放就出產(chǎn)運(yùn)用。
(4)膠料熱煉不均勻,出型時(shí)外表不潤(rùn)滑
(5)膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí),外表包裹著空氣,出型膠料有窩藏空氣的景象。
2、處理辦法
(1)優(yōu)化出產(chǎn)配方,選用易渙散型助劑代替現(xiàn)運(yùn)用的助劑,添加渙散劑,均勻劑等加工助劑的應(yīng)用,進(jìn)步各種助劑的渙散性能。
(2)混煉膠選用密煉機(jī)兩段技術(shù)方法出產(chǎn),一段混煉時(shí)進(jìn)步溫度,讓質(zhì)料中的水分與蒸發(fā)份充沛蒸發(fā),膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉,溫度操控在加硫磺與促進(jìn)劑溫度規(guī)模之內(nèi),防止焦燒時(shí)刻短或發(fā)作焦燒。
(3)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各技術(shù)嚴(yán)厲操控半成品的停放時(shí)刻。讓各種助劑充沛擴(kuò)散,進(jìn)步膠料的均勻性,一起有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的康復(fù)。
(4)膠料熱煉要均勻,經(jīng)過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。選用熱煉供膠與出型分隔的工作方法,進(jìn)步出型膠料外表的潤(rùn)滑程度。
(5)選用擠出技術(shù)擠出膠料,出型膠料外表不再有窩藏空氣景象。
三、出產(chǎn)操作
1、要素剖析
(1)開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度操控不嚴(yán)厲,半成品部件外表有氣泡。
(2)壓廷膠簾布膠與線中空氣多,成型硫化時(shí)難以排凈。
(3)出型半成品部件厚度、寬度公役偏大,分量公役大,在模具中影響膠料的活動(dòng)。
(4)預(yù)成型時(shí)膠料多層疊起易發(fā)作窩藏空氣景象,形成膠中起泡。
(5)鋼絲簾線浸膠時(shí)只掛在表層,鋼絲中的空氣含量高,鋼絲之間空隙大,帖上膠片時(shí)易發(fā)作窩藏空氣景象。
(6)硫化時(shí)壓力偏低膠料致密性差,易發(fā)作氣泡
(7)硫化時(shí)溫度、時(shí)刻達(dá)不到技術(shù)請(qǐng)求,也會(huì)形成欠硫氣泡
2、處理辦法
(1)操控開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、容量、防止膠料過熱發(fā)作氣泡裹在膠中難以除掉。
(2)壓拖延的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線,添加膠簾布層之間排氣作用。壓延膠簾布在卷取前添加刺氣泡設(shè)備,添加膠簾布之間排氣作用。
(3)修正擠出口型板的規(guī)劃,使膠料的形狀有利于沖模,嚴(yán)厲操控膠料半成品的施工尺度及公役,防止商品窩藏空氣景象。
(4)預(yù)成型時(shí)有多層膠料需要疊起時(shí),膠料上壓出排氣閥,削減膠層之間易發(fā)作窩藏空氣景象,或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
(5)鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改善為擠出覆膠,降低膠中鋼絲內(nèi)的空氣含量,削減貼膠片時(shí)易發(fā)作窩藏空氣景象。
(6)合理設(shè)定模腔壓力,確保硫化應(yīng)達(dá)到的壓力,使膠料活動(dòng),充溢模腔。
(7)嚴(yán)厲按規(guī)定的硫化溫度、時(shí)刻操控出產(chǎn)工作,改手控操作為微機(jī)群控出產(chǎn)工作。
四、設(shè)備與模具
1、要素剖析
(1)平板硫化機(jī)溫控體系誤差大,溫控高時(shí)致使模具溫度偏高,削減了膠料的沖模活動(dòng)時(shí)刻。
(2)模具外表?yè)p害,高低不平影響膠料的活動(dòng)性。
(3)模具外表易結(jié)污垢,影響膠料的活動(dòng)性,易形成帶體明疤。
(4)模具排氣線與排氣線孔散布不合理,排氣線條偏細(xì)、排氣孔直徑偏小、影響排氣作用。
(5)模具論側(cè)鐵齒溝槽、導(dǎo)角處規(guī)劃不合理,使膠料進(jìn)入時(shí)發(fā)作層次,攙雜氣體后不能排凈。合模排氣時(shí)膠料在此易發(fā)作渦流、湍流、堆疊。
2.處理辦法
(1)改善平板硫化劑測(cè)溫點(diǎn)與溫控傳感體系,使模具型腔內(nèi)的溫度與外表顯現(xiàn)溫度相吻合。
(2)對(duì)模具外表?yè)p害部位及時(shí)進(jìn)行修理,出產(chǎn)商采納保護(hù)與防止模具外表?yè)p害的辦法,防止模具外表?yè)p害。
(3)模具外表定量定時(shí)進(jìn)行清洗、拋光確保模具外表應(yīng)有的光潔度。
(4)改善模具排氣線與排氣孔的規(guī)劃,縱橫貫穿,散布趨于合理,恰當(dāng)加粗排氣線條,加大排氣孔直徑,增強(qiáng)排氣作用。
(5)優(yōu)化模具論側(cè)溝槽、導(dǎo)角處的規(guī)劃,減輕膠料在此處商品渦流、堆疊景象。
在經(jīng)過對(duì)橡膠制品硫化發(fā)作氣泡要素的剖析,擬定處理問題的整改計(jì)劃,加強(qiáng)原材料的運(yùn)用與辦理,標(biāo)準(zhǔn)膠料混煉加工,改善技術(shù)操作,優(yōu)化模具規(guī)劃等辦法的施行,橡膠制品帶體外表、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間發(fā)作氣泡、明疤質(zhì)量缺點(diǎn)明顯降低,進(jìn)步了商品的外觀質(zhì)量。