（1）耐燃油性各種橡膠在23℃下浸泡在異辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（體積比為60：40）中，46h后，其體積改變和拉伸強(qiáng)度堅(jiān)持率如表9-37所示。
在極性橡膠中耐燃油性的擺放次序?yàn)椋?span>FKM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。
FMVQ、FKM耐混合型燃油最佳；NBR次之，隨丙烯腈含量添加，耐混合燃油性進(jìn)步；ACM耐混合燃油性最差。
（2）耐礦物油性礦物油歸于非極性油類，只有極性橡膠耐礦物油，而非極性橡膠則不耐礦物油。
NBR是常用的耐礦物油橡膠，其耐油性隨丙烯腈含量添加而進(jìn)步。
（3）耐構(gòu)成潤滑油性構(gòu)成潤滑油由根本液體和添加劑兩有些構(gòu)成。根本液體首要是構(gòu)成的碳?xì)浠衔铩⒍岬孽ヮ?、磷酸酯、硅和氟的化合物等?
常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑、去污劑、分散劑、泡沫抑制劑、抗揉捏劑、黏度指數(shù)改進(jìn)劑等。通常大多數(shù)添加劑的化學(xué)性質(zhì)都對比生動，對橡膠的化學(xué)腐蝕性較大。如抗氧劑、抗揉捏劑中的硫、磷化合物可使NBR嚴(yán)峻硬化，胺類對FKM腐蝕嚴(yán)峻等。
2．硫化系統(tǒng)的影響
隨交聯(lián)密度添加，分子間作用力增大，硫化膠網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造細(xì)密，自由空間減小，油難以分散。所以應(yīng)適當(dāng)添加交聯(lián)劑用量，提交聯(lián)密度。
3．填充劑和增塑劑的影響
當(dāng)填充劑和增塑劑用量添加時(shí)，硫化膠的溶脹率下降。因?yàn)槿苊浭滓橇蚧鹉z網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)入油而導(dǎo)致的體積添加，添加填料和增塑劑的用量，即下降了膠猜中橡膠的體積分?jǐn)?shù)，有助于進(jìn)步耐溶脹性。通常填料的活性越高，與橡膠的結(jié)合力越強(qiáng)，硫化膠的體積溶脹越小。
4．防護(hù)系統(tǒng)的挑選
耐油橡膠成品經(jīng)常在溫度較高的熱油中運(yùn)用，因而防老劑在油中的安穩(wěn)性十分重要，假設(shè)硫化膠中的防老劑在油中被抽出，則成品的耐熱老化功能會大大下降。
（四）耐化學(xué)腐蝕性
當(dāng)橡膠成品和化學(xué)藥品觸摸時(shí)，因?yàn)檠趸饔贸３?dǎo)致橡膠和合作劑的分解，構(gòu)成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學(xué)藥品首要是各種酸、堿、鹽溶液，它們首要是以水溶液狀況呈現(xiàn)的。
耐化學(xué)腐蝕性的合作系統(tǒng)
（1）橡膠的挑選耐腐蝕橡膠應(yīng)具有較高的飽和度，而且要盡量消除或削減生動的替代基團(tuán)，或者是引進(jìn)某些替代基把橡膠分子構(gòu)造中的生動有些安穩(wěn)起來。
（2）硫化系統(tǒng)添加交聯(lián)密度、進(jìn)步硫化膠的彈性模量是進(jìn)步耐化學(xué)腐蝕性的重要措施之一。
（3）填充系統(tǒng)耐化學(xué)腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應(yīng)具有化學(xué)惰性，不易與化學(xué)腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，不被腐蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。
（4）增塑系統(tǒng)應(yīng)選用不被化學(xué)藥品抽出、不易與化學(xué)藥品起化學(xué)作用的增塑劑。例如酯類和植物油類增塑劑，在堿液中易發(fā)生皂化作用，在熱堿液中通常會被抽出，致使成品體積縮短，甚至喪失工作能力。
（五）減振阻尼性
減振橡膠的首要功能指標(biāo)是：①硫化膠的靜剛度，即硫化膠的彈性模量；②硫化膠的阻尼功能，即阻尼系數(shù)tanδ；③硫化膠的動態(tài)模量。除上述關(guān)鍵功能指標(biāo)外，還應(yīng)思考疲憊、蠕變、耐熱以及金屬黏合強(qiáng)度等功能。
1．橡膠的挑選
減振橡膠的阻尼功能首要取決于橡膠的分子構(gòu)造，例如分子鏈上引進(jìn)的側(cè)基體積較大時(shí)，阻止鏈段運(yùn)動，添加了分子之間的內(nèi)摩擦，使阻尼系數(shù)tanδ增大。結(jié)晶的存在也會下降系統(tǒng)的阻尼特性，例如在減振作用較好的CIIR中混入結(jié)晶的IR時(shí)，并用膠的阻尼系數(shù)tanδ將隨IR含量添加而下降。
tanδ由大到小的擺放次序是：IIR＞NBR＞CR、SBR＞Q、EPDM、PU＞NR＞BR。NR的tanδ盡管對比小，但其耐疲憊性、生熱、蠕變與金屬黏合等歸納功能最佳，所以NR還廣泛地用于減振橡膠。
2．硫化系統(tǒng)的影響
硫化系統(tǒng)與硫化膠的剛度、tanδ、耐熱性、耐疲憊性均有關(guān)系。通常硫化膠網(wǎng)絡(luò)中硫原子越少，交聯(lián)鍵越結(jié)實(shí)，硫化膠的彈性模量越大，tanδ越小。
在SBR中隨硫黃用量添加，靜剛度上升，阻尼系數(shù)下降，動剛度根本不變。
3．填充系統(tǒng)的影響
填充系統(tǒng)與硫化膠的動模量、靜模量、tanδ有密切關(guān)系，當(dāng)硫化膠受力發(fā)生形變時(shí)，橡膠分子鏈段與填料之間或填料與填料之間發(fā)生內(nèi)摩擦使硫化膠的阻尼增大。填料的粒徑越小，比外表積越大，與橡膠分子的觸摸面越大，其物理結(jié)點(diǎn)越多，觸變性越大，在動態(tài)應(yīng)變中發(fā)生的滯后損耗越大。因而填料的粒徑越小，活性越大，硫化膠的阻尼性、動模量和靜模量也較大。
為了盡可能進(jìn)步減振橡膠的阻尼特性，下降蠕變及功能對溫度的依賴性，通常在高阻尼的隔振橡膠中合作一些特別的填充劑，例如蛭石、石墨等。
4增塑系統(tǒng)的影響
用作減振橡膠的增塑劑，如請求阻尼峰加寬，應(yīng)運(yùn)用與橡膠不相容或只有一定極限溶解度的增塑劑。
（六）電絕緣性
電絕緣性通常通過絕緣電阻（體積電阻率和外表電阻率）、介電常數(shù)、介電損耗、擊穿電壓來表征。
1．橡膠的挑選
橡膠的電絕緣性首要取決于橡膠分子極性的巨細(xì)。通常非極性橡膠例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的電絕緣性好。是常用的電絕緣膠種。
2．硫化系統(tǒng)的影響
不一樣類型的交聯(lián)鍵可使硫化膠發(fā)生不一樣的偶極矩，因而其電絕緣性也不相同。歸納思考以NR為根底的軟質(zhì)絕緣橡膠選用低硫或無硫硫化系統(tǒng)較為適宜。以IIR為根底的電絕緣橡膠最佳運(yùn)用醌肟硫化系統(tǒng)。
3．填充系統(tǒng)的影響
通常電絕緣橡膠配方中，填料的用量都對比多，因而對硫化膠的電絕緣性的影響較大。炭黑特別是高構(gòu)造、比外表積大的炭黑，用量大時(shí)簡單構(gòu)成導(dǎo)電通道，使電絕緣性顯著下降，因而在電絕緣橡膠中，除用作著色劑外，通常不運(yùn)用炭黑。
4．軟化劑的挑選
以NR、SBR、BR為根底的低壓電絕緣橡膠，通常選用石蠟烴油即可滿意使有請求，其用量為5~10份。
5．防護(hù)系統(tǒng)的挑選
電絕緣橡膠成品，特別是耐高壓的電絕緣橡膠成品，在運(yùn)用過程中要接受高溫和臭氧的作用，因而在電絕緣橡膠配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)留意挑選防護(hù)系統(tǒng)，以延長成品的運(yùn)用壽命。通常選用胺類、對苯二胺類防老劑，并用適當(dāng)?shù)目钩粞鮿?，可獲得較好的防護(hù)作用。