1．橡膠分子構(gòu)造與彈性的聯(lián)系
分子量越大，對彈性沒有奉獻(xiàn)的游離結(jié)尾數(shù)量越少；分子鏈內(nèi)互相纏結(jié)而致使的“準(zhǔn)交聯(lián)”效應(yīng)添加，因而分子量大有利于彈性的進(jìn)步。
在常溫下不易結(jié)晶的由柔性分子鏈構(gòu)成的高聚物，分子鏈的柔性越大，彈性越好。
2．硫化系統(tǒng)與彈性的聯(lián)系
隨交聯(lián)密度添加，硫化膠的彈性增大并呈現(xiàn)最大值，隨后交聯(lián)密度持續(xù)增大，彈性則呈下降趨勢。由于適度的交聯(lián)可削減分子鏈滑移而構(gòu)成的不可逆形變，有利于彈性進(jìn)步。交聯(lián)過度會構(gòu)成分子鏈的活動(dòng)受阻，而使彈性下降。
3．填充系統(tǒng)與彈性的聯(lián)系
硫化膠的彈性完全是由橡膠大分子的構(gòu)象變化所構(gòu)成的，所以進(jìn)步含膠率是進(jìn)步彈性最直接、最有用的辦法，因而為了取得高彈性，應(yīng)盡量削減填充劑用量，添加生膠含量。但為了下降成本，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)奶盍稀?
4．增塑系統(tǒng)與硫化膠彈性的聯(lián)系
軟化劑對彈性的影響與其和橡膠的相容性有關(guān)。軟化劑與橡膠的相容性越差，硫化膠的彈性越差。
（六）疲憊與疲憊損壞
耐被勞損壞性與膠種的聯(lián)系
從NR、SBR硫化膠的疲憊損壞實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，在應(yīng)變量為120%時(shí)，NR和SBR耐疲憊損壞的相對優(yōu)勢發(fā)生轉(zhuǎn)化：SBR在應(yīng)變量小于120%時(shí)，其疲憊壽數(shù)次數(shù)高于NR；而在低于120%時(shí)則低于NR。NR的耐疲憊損壞性剛好與SBR相反。
一、橡膠配方規(guī)劃與運(yùn)用功能的聯(lián)系
（一）耐熱性
所謂耐熱性是指硫化膠在高溫長期熱老化效果下，堅(jiān)持原有物理功能的才能。
1．橡膠的挑選
很多研討標(biāo)明，耐熱聚合物的構(gòu)造特色是：分子鏈高度有序；剛性大；有高度生硬的構(gòu)造；分子間效果力大；具有較高的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)。例如聚四氟乙烯（PTFE），運(yùn)用溫度為315℃，完全符合上述構(gòu)造特色。
現(xiàn)在作為耐熱橡膠常常運(yùn)用的有EPDM、IIR、CSM、ACM、HNBR、FKM和Q。
2．硫化系統(tǒng)的挑選
不一樣的硫化系統(tǒng)構(gòu)成不一樣的交聯(lián)鍵，各種交聯(lián)鍵的鍵能和吸氧速度不一樣，鍵能越大，硫化膠的熱穩(wěn)定性越好；吸氧速度越慢，硫化膠的耐熱氧老化性越好。
在常用的硫化系統(tǒng)中，過氧化物硫化系統(tǒng)的耐熱性最佳。
現(xiàn)在EPDM的耐熱合作簡直都選用過氧化物硫化系統(tǒng)。獨(dú)自運(yùn)用過氧化物作硫化劑時(shí)，存在交聯(lián)密度低、熱撕裂強(qiáng)度低一級疑問。最佳是和某些共交聯(lián)劑交用。
3．防護(hù)系統(tǒng)的挑選
橡膠成品在高溫運(yùn)用條件下，防老劑也許因蒸發(fā)、搬遷等因素敏捷損耗，然后致使成品功能劣化。因而在耐熱橡膠配方中，應(yīng)運(yùn)用蒸發(fā)性小的防老劑或分子量大的抗氧劑，最佳是運(yùn)用聚合型或反響型防老劑。
4．填充系統(tǒng)的影響
無機(jī)填料的耐熱性比炭黑好，無機(jī)填猜中耐熱性比較好的有白炭黑、氧化鋅、氧化美、三氧化二鋁和硅酸鹽。
5．軟化劑的影響
一般軟化劑分子量低，高溫下易蒸發(fā)或搬遷，致使硫化膠硬度添加、伸長率下降。所以耐熱橡膠配方中應(yīng)選用高溫下熱穩(wěn)定性好、不易蒸發(fā)的品種。
（二）耐寒性
橡膠的耐寒性可定義為在規(guī)則的低溫下，堅(jiān)持其彈性和正常作業(yè)的才能。
硫化膠的耐寒性首要取決于高聚物的兩個(gè)根本物性，即玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）t和結(jié)晶.
對于非結(jié)晶型橡膠的耐寒性,可用Tg和Tb(脆性溫度)表征.
對結(jié)晶型橡膠則不能用Tg、Tb來表征它的耐寒性，能高于Tg70~80℃。