中國化學工業(yè)桂林工程有限公司
推廣 熱搜: 有限公司  建陽龍翔  日本住友  輪胎設備  山東省  輪胎  中國化學  巨輪智能  硫化機  機械展 

橡膠制品硫化發(fā)作氣泡要素剖析及處理辦法

   2017-05-22 7220
核心提示:橡膠制品在硫化時,氣泡是橡膠制品硫化時經(jīng)常出現(xiàn)的質量缺點,不只影響商品的外觀質量,甚至會影響商品的內涵質量。經(jīng)過現(xiàn)場的調查剖析對硫化發(fā)作氣泡的要素,擬定了處理問題的辦法,最大極限地削減了氣泡景象的發(fā)作,進步了商品的外觀質量。

橡膠制品在硫化時,氣泡是橡膠制品硫化時經(jīng)常出現(xiàn)的質量缺點,不只影響商品的外觀質量,甚至會影響商品的內涵質量。經(jīng)過現(xiàn)場的調查剖析對硫化發(fā)作氣泡的要素,擬定了處理問題的辦法,最大極限地削減了氣泡景象的發(fā)作,進步了商品的外觀質量。

橡膠制品硫化商品氣泡的要素是多方面的,要害要素有原材料、膠料混煉加工、技術操作、硫化設備與模具等要素。

一、原材料要素

1、要素剖析

1)天然橡膠水分與蒸發(fā)份超支準

2)化工質料與助劑倉儲、配料等環(huán)節(jié)受潮水分添加。

3)鋼絲簾線受潮,涂鋼絲膠漿未干。

4)纖維簾線回潮率高,原線高于2%,壓延前高于1%

2、處理辦法

1)天然橡膠切膠后采取烘膠辦法,要按標準操控水分與蒸發(fā)份,禁止超支,降低原膠中的水分含量。

2)化工質料與助劑倉儲時添加防潮辦法,在梅雨季節(jié)與雨季、大霧氣候里,特別要助于運送、倉儲、加工等環(huán)節(jié),防止原材料受潮,淋濕。配好的質料用塑料盛裝投料。

3)鋼絲簾線在運用前1小時翻開包裝,堅持室內濕度不超支,防止鋼絲簾線受潮,鋼絲涂膠漿后吹風干躁。

4)纖維簾線壓延前加熱烘干,簾線在進壓延機前回潮率低于1%

二、半成品部件要素

1、要素剖析

1)混煉膠中助劑混煉時渙散不均勻。

2)混煉溫度偏低,水分蒸發(fā)不凈,溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易消融,或發(fā)作焦燒。

3)膠料停放的時刻缺乏或沒有停放就出產運用。

4)膠料熱煉不均勻,出型時外表不潤滑

5)膠料在開煉機上熱煉時,外表包裹著空氣,出型膠料有窩藏空氣的景象。

2、處理辦法

1)優(yōu)化出產配方,選用易渙散型助劑代替現(xiàn)運用的助劑,添加渙散劑,均勻劑等加工助劑的運用,進步各種助劑的渙散功能。

2)混煉膠選用密煉機兩段技術方法出產,一段混煉時進步溫度,讓質猜中的水分與蒸發(fā)份充沛蒸發(fā),膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉,溫度操控在加硫磺與促進劑溫度規(guī)模以內,防止焦燒時刻短或發(fā)作焦燒。

3)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各技術嚴厲操控半成品的停放時刻。讓各種助劑充沛分散,進步膠料的均勻性,一起有利于在機械作用下應力與應變的康復。

4)膠料熱煉要均勻,經(jīng)過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。選用熱煉供膠與出型分隔的工作方法,進步出型膠料外表的潤滑程度。

5)選用擠出技術擠出膠料,出型膠料外表不再有窩藏空氣景象。

三、出產操作

1、要素剖析

1)開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度操控不嚴厲,半成品部件外表有氣泡。

2)壓廷膠簾布膠與線中空氣多,成型硫化時難以排凈。

3)出型半成品部件厚度、寬度公役偏大,分量公役大,在模具中影響膠料的活動。

4)預成型時膠料多層疊起易發(fā)作窩藏空氣景象,形成膠中起泡。

5)鋼絲簾線浸膠時只掛在表層,鋼絲中的空氣含量高,鋼絲之間空地大,帖上膠片時易發(fā)作窩藏空氣景象。

6)硫化時壓力偏低膠料細密性差,易發(fā)作氣泡

7)硫化時溫度、時刻達不到技術請求,也會形成欠硫氣泡

2、處理辦法

1)操控開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱發(fā)作氣泡裹在膠中難以除掉。

2)壓拖延的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線,添加膠簾布層之間排氣作用。壓延膠簾布在卷取前添加刺氣泡設備,添加膠簾布之間排氣作用。

3)批改擠出口型板的規(guī)劃,使膠料的形狀有利于沖模,嚴厲操控膠料半成品的施工尺度及公役,防止商品窩藏空氣景象。

4)預成型時有多層膠料需求疊起時,膠料上壓出排氣閥,削減膠層之間易發(fā)作窩藏空氣景象,或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。

5)鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改善為擠出覆膠,降低膠中鋼絲內的空氣含量,削減貼膠片時易發(fā)作窩藏空氣景象。

6)合理設定模腔壓力,確保硫化應到達的壓力,使膠料活動,充滿模腔。

7)嚴厲按規(guī)定的硫化溫度、時刻操控出產工作,改手控操作為微機群控出產工作。

四、設備與模具

1、要素剖析

1)平板硫化機溫控體系誤差大,溫控高時致使模具溫度偏高,削減了膠料的沖模活動時刻。

2)模具外表損害,凹凸不平影響膠料的活動性。

3)模具外表易結污垢,影響膠料的活動性,易形成帶體明疤。

4)模具排氣線與排氣線孔散布不合理,排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣作用。

5)模具論側鐵齒溝槽、導角處規(guī)劃不合理,使膠料進入時發(fā)作層次,攙雜氣體后不能排凈。合模排氣時膠料在此易發(fā)作渦流、湍流、堆疊。

2.處理辦法

1)改善平板硫化劑測溫點與溫控傳感體系,使模具型腔內的溫度與外表顯現(xiàn)溫度相吻合。

2)對模具外表損害部位及時進行修理,出產商采取維護與防止模具外表損害的辦法,防止模具外表損害。

3)模具外表定量守時進行清潔、拋光確保模具外表應有的光潔度。

4)改善模具排氣線與排氣孔的規(guī)劃,縱橫貫通,散布趨于合理,恰當加粗排氣線條,加大排氣孔直徑,增強排氣作用。

5)優(yōu)化模具論側溝槽、導角處的規(guī)劃,減輕膠料在此處商品渦流、堆疊景象。

在經(jīng)過對橡膠制品硫化發(fā)作氣泡要素的剖析,擬定處理問題的整改計劃,加強原材料的運用與辦理,標準膠料混煉加工,改善技術操作,優(yōu)化模具規(guī)劃等辦法的施行,橡膠制品帶體外表、膠層間、斑紋上、鋼絲簾線中心發(fā)作氣泡、明疤質量缺點明顯降低,進步了商品的外觀質量。

 
反對 0舉報 0 收藏 0 打賞 0評論 0
 
更多>同類橡機資訊
推薦圖文
推薦橡機資訊
點擊排行
網(wǎng)站首頁  |  關于我們  |  聯(lián)系方式  |  使用協(xié)議  |  版權隱私  |  網(wǎng)站地圖  |  排名推廣  |  廣告服務  |  積分換禮  |  網(wǎng)站留言  |  RSS訂閱  |  違規(guī)舉報  |  遼ICP備13012307號-5  |  21010602000106