未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化期間，膠料敏捷充滿模腔，其多余的有些（為了避免缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持必定的過量)溢出硫化，便構(gòu)成了溢膠---即飛邊。飛邊一旦構(gòu)成，為使外觀規(guī)整、美觀，有必要除掉，這一工序習(xí)稱修邊。對(duì)修邊的請(qǐng)求是尺度準(zhǔn)確、外觀規(guī)整。在實(shí)習(xí)生產(chǎn)中。商品的修邊通常費(fèi)時(shí)、耗工，關(guān)于請(qǐng)求嚴(yán)的商品，在修邊時(shí)稍有不小心即可能出廢次品，有必要慎重對(duì)待。通常來說，商品的尺度標(biāo)準(zhǔn)越小、構(gòu)形越雜亂，修邊的難度越高，廢品也越多。
二、修邊辦法分類
橡膠制品的修邊分為手藝、機(jī)械和冷凍等三類:
1. 手藝修邊。操作者手持刀具，沿著商品的外緣，將飛邊逐漸修去。這是開始始的辦法。功率低、質(zhì)量難確保，特別對(duì)構(gòu)型雜亂、精度請(qǐng)求高的商品難以做到完全、于凈，并且很簡(jiǎn)單損及商品本體與飛邊的連接部。通常留下齒痕、缺口，然后留下漏油、漏氣等影響密封的后遺疑問。別的。手藝修邊對(duì)操作熟練程度的依托也很杰出。
2. 機(jī)械修邊。為了進(jìn)步功率和質(zhì)量，呈現(xiàn)了機(jī)械修邊。多見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動(dòng)修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺度高度匹配。假如商品的內(nèi)外緣都有飛邊。則可規(guī)劃成雙刃、多刃口。以完成一次完結(jié)。機(jī)械修邊的加工精度超越手藝修邊，功率也有成倍進(jìn)步，特別對(duì)一模多腔的商品而言，能夠依照商品的排列與散布，規(guī)劃出與之匹配的刀具。待商品出模后?？烧嫣咨?，一次完結(jié)沖切。在加熱的合作下，一次能修幾十個(gè)。典型比如是醫(yī)用藥塞整版沖切修邊。要害是沖切溫度有必要把握好，避免過高后粘連。
3. 冷凍修邊。將硫化好的制品連同飛邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的挑選、換代以及機(jī)械動(dòng)作的改進(jìn)，冷凍修邊也閱歷了幾代改進(jìn)，日臻成熟和完善，作業(yè)功率和加工質(zhì)量都有了顯著的進(jìn)步。其進(jìn)程是讓已硫化商品在冷凍和動(dòng)態(tài)條件下降溫，使飛邊進(jìn)入脆化狀況。然后通過它們自身之間的彼此沖突，或在旋轉(zhuǎn)、振蕩、擺動(dòng)等動(dòng)態(tài)條件下，借助于沖突而去掉飛邊?；蛟S，令剛性的丸狀介質(zhì)以必定速度對(duì)待修商品進(jìn)行沖擊，然后除掉飛邊。
三、冷凍修邊介紹
1. 基本原理。橡膠在低溫下變硬、脆，且因厚度不一樣而變脆程度不一樣。即是說，在相同的低溫條件下，薄的有些的變脆先于厚的有些。所以，利用飛邊與本體的厚度差異所導(dǎo)致的脆性梯度來完結(jié)修邊，也即是捉住飛邊已脆而本體未脆的時(shí)刻差，對(duì)待修商品施加沖突、沖擊、振蕩等外力將飛邊去掉。而此刻制品本體尚處于彈性狀況而不受損傷。后來。通過噴發(fā)介質(zhì)的運(yùn)用進(jìn)一步進(jìn)步了修邊作用。
2. 冷凍修邊技能的演化。冷凍修邊最早呈現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，爾后大致閱歷了4個(gè)發(fā)展期間。
（1)第一代冷凍修邊 冷凍轉(zhuǎn)鼓修邊
以轉(zhuǎn)鼓為作業(yè)容器，開始挑選干冰作致冷劑。把待修件裝入轉(zhuǎn)鼓，或許再添加一些能起到?jīng)_突作用的作業(yè)介質(zhì)。桶內(nèi)溫度操控在飛邊已發(fā)脆而制品本體未脆的規(guī)模。為了適可而止地到達(dá)這一意圖，飛邊厚度應(yīng)≤0.15mm。轉(zhuǎn)鼓是設(shè)備的首要部件，呈八角形。其要害點(diǎn)是能操控好噴發(fā)介質(zhì)的落點(diǎn)，以使翻滾循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行。
由圖1可見，轉(zhuǎn)鼓以反時(shí)針方向滾動(dòng)，而物料受重力的作用沿1－2線墜落，然后依序循環(huán)，到達(dá)翻勻。一段時(shí)刻后，飛邊脆化，終究均勻完結(jié)修邊。第一代技能的缺乏之處是不完全，特別在分型面兩側(cè)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)剩余飛邊。因素是模具規(guī)劃欠妥，或分型面處的膠層太厚（大于0.2mm)所構(gòu)成的。
(2)第二代冷凍修邊機(jī)
其在第一代的基礎(chǔ)上，做了三方面的改進(jìn)。
①致冷劑改用液氮。因?yàn)楦杀臍饣c(diǎn)為-78.5℃，對(duì)某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點(diǎn)為-195.8℃，適用于一切橡膠種類。
②盛放待修制品容器的改進(jìn)。由轉(zhuǎn)鼓改為以槽形輸送帶作運(yùn)載體。這么，因?yàn)榇奚唐纺茉趲Р壑醒h(huán)往復(fù)地翻滾，大大削減了死角的呈現(xiàn)概率。不僅進(jìn)步了工效，也改進(jìn)了修邊的精密度。
③不再單純地依托待修件彼此之間的沖突來除邊，而是引入細(xì)粒狀的噴發(fā)介質(zhì)沖擊。運(yùn)用粒徑0.5～2mm的粒狀金屬或硬質(zhì)塑料彈丸，以線速25～55m/s射向待修品的外表，構(gòu)成很大的沖擊力，然后大大縮短了周期。第二代冷凍修邊機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖2。
(3)第三代冷凍修邊機(jī)
其是在第二代基礎(chǔ)上改進(jìn)而發(fā)生的，待修件的容器改為四壁帶孔結(jié)構(gòu)的籃筐。這些孔布滿籃筐四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以答應(yīng)彈丸順暢通過孔穴而落下)，經(jīng)回收到設(shè)備頂部后供第二次運(yùn)用。這么組織既能擴(kuò)大容器的有用容量，又可削減沖擊介質(zhì)(彈丸)的儲(chǔ)存量。第三代冷凍修邊機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖3左。規(guī)劃要點(diǎn)包含:籃筐并非筆直安頓，而是帶必定的傾斜度(40o～60o)。其長(zhǎng)處是在修邊進(jìn)程中。因?yàn)閮煞N力的疊加而劇烈翻動(dòng)：第一種力是由籃筐自身滾動(dòng)供給的旋轉(zhuǎn)力;第二種力則是隨彈丸沖擊帶來的離心力。當(dāng)這兩股力匯合在一同時(shí)，就發(fā)生了360o的全方位運(yùn)動(dòng)，發(fā)生均勻、完全地翻動(dòng)，然后縮短加工周期。圖4說明上述兩種力作用的暗示。第三代冷凍修邊機(jī)的技能參數(shù)見表1。
(4)第四代冷凍修邊機(jī)
第三代冷凍修邊機(jī)雖有翻動(dòng)均勻、加工迅速等長(zhǎng)處，但也存在兩個(gè)缺點(diǎn)。第一，受籃筐容積的限制，不適用于直徑≥200mm的大型制品;第二，正因?yàn)槭芑@筐容積之限，只能進(jìn)行分批作業(yè)，而每次換批、發(fā)動(dòng)，又得重復(fù)耗用液氮，使本錢添加。為此呈現(xiàn)了可進(jìn)行流水作業(yè)的接連生產(chǎn)線。待修件進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，借助于環(huán)形輸送帶向前運(yùn)轉(zhuǎn)，先后通過液氮冷凍區(qū)降溫、沖擊區(qū)承受彈丸噴發(fā)，完結(jié)沖擊去邊，然后已修邊制品能夠下線。假如大、小標(biāo)準(zhǔn)稠濁的話，能夠分揀。沖擊介質(zhì)回收后，經(jīng)外循環(huán)從頭回歸到儲(chǔ)庫。第四代冷凍修邊流水線見圖5。
四、有關(guān)疑問的談?wù)?
1. 制冷辦法。降溫是完成冷凍修邊的必備條件，可供挑選的致冷路徑有:
(a)制冷機(jī)致冷。運(yùn)用氟里昂為冷凍劑，供給適用的低溫條件。缺點(diǎn)是能耗大，又不利于環(huán)保，所以不在思考的規(guī)模。
(2)致冷劑致冷。可供運(yùn)用的致冷劑有干冰(固態(tài)二氧化碳)和液氮。干冰因沸點(diǎn)高，致冷作用差，已篩選。液氮是現(xiàn)在遍及運(yùn)用的種類，因?yàn)樗姆悬c(diǎn)低(-196℃)，制冷冷作用杰出。又因化學(xué)上呈慵懶。運(yùn)用安全，也不會(huì)影響橡膠的功能。蒸騰1公斤液氮需從外界吸收201千焦?fàn)柕臒崃?，所以制冷作用杰出。其單耗低。別的一個(gè)長(zhǎng)處是氣化膨脹率大，1立方液氮可氣化成700立方的氮?dú)?，能發(fā)生很高的氣流速度，完成杰出的熱平衡。
因?yàn)橐旱陂L(zhǎng)途運(yùn)輸中不可避免地發(fā)生損耗，為了下降運(yùn)輸本錢，用戶與供應(yīng)點(diǎn)的間隔請(qǐng)求不超越300km。
2. 噴發(fā)介質(zhì)前期都選用高碳鋼珠。苴徑在0.5～2mm之間。不管材料介紹或?qū)嵙?xí)都證明運(yùn)用單一粒徑的作用通常不如運(yùn)用幾種粒徑按必定份額調(diào)配混合運(yùn)用。粒徑大于1.5mm的適宜于沖修大而厚的飛邊，而小粒徑的則可起彌補(bǔ)加工之用。完結(jié)剩余死角的修凈。
這些年也開始運(yùn)用硬質(zhì)塑料(如聚甲醛)彈丸，其長(zhǎng)處是不會(huì)在制品外表留下斑疤，也不會(huì)生銹。
缺點(diǎn)是耐用性較差，運(yùn)用壽命短。別的，因強(qiáng)度較差，每次修邊時(shí)。所需時(shí)刻較長(zhǎng)。
3. 技術(shù)參數(shù)的選定
(1)冷凍溫度。應(yīng)當(dāng)依據(jù)膠種、飛邊厚度及噴發(fā)介質(zhì)來斷定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應(yīng)當(dāng)越低，各類橡膠的脆性溫度見表2。
別的，飛邊越厚、一次批量越大意味著外表觸摸致冷劑的概率越小，冷凍溫度應(yīng)越低。
（2）裝載量。取決于容器容量，相同也取決于商品結(jié)構(gòu)。若商品為純膠的，則按重量計(jì)，裝載量(按公斤計(jì))以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60升的容器，其適宜的裝載量應(yīng)當(dāng)是2～3公斤。
但假如是橡膠/金屬聯(lián)系制品，則裝載量可按1：1核算，即6公斤。
（3）噴發(fā)視點(diǎn)。實(shí)習(xí)證明，彈丸的噴發(fā)(或拋射)視點(diǎn)(即噴發(fā)介質(zhì)流與容器所夾之角)以70o～80o為最理想，使噴發(fā)介質(zhì)與籃筐中的待修件處于最佳的對(duì)沖狀況，然后確保均勻翻動(dòng)，冷凍修邊機(jī)各首要構(gòu)
件的拼裝方位見圖6。
(4)卸料和清料。運(yùn)用后的噴發(fā)介質(zhì)，將沿著下傾的振蕩篩，連同修下來的飛邊、膠屑一同飽嘗振蕩、別離，聚集到底部搜集，完成飛邊與制品別離。
五、質(zhì)量疑問和操控
在冷凍修邊中，會(huì)遇到一些質(zhì)量疑問，它們有的起因于前工序，有的則因?yàn)闂l件操控不妥所構(gòu)成的。多見的疑問首要有:
1.接頭處斷裂。這通常是前工序(模壓或注壓) 接頭不良構(gòu)成，因素多種多樣，有膠料流動(dòng)性差、膠料部分焦燒、硫化壓力缺乏等。不結(jié)實(shí)的接頭在冷凍下受到?jīng)_擊后便斷開。
2、外表坑洼和麻點(diǎn)。通常因溫度太低、冷凍時(shí)刻過長(zhǎng)或噴發(fā)速度過快所構(gòu)成的。其間大的坑洼由大彈丸構(gòu)成，而麻點(diǎn)則由小顆粒彈丸構(gòu)成。
3、除邊不完全。有時(shí)在分型面處有剩余的飛邊，可見，構(gòu)成這類缺點(diǎn)的因素較多，其間最首要的是巨細(xì)彈丸調(diào)配份額不妥，通常小粒子太少簡(jiǎn)單構(gòu)成此類疑問。還有一種狀況是飛邊太厚，如厚度超越0.2mm時(shí)飛邊就難以除盡。