三輥壓延機掛膠常見質(zhì)量問題

三輥壓延機是壓延機的一大類型的機械設(shè)備，在橡膠工業(yè)中有著很廣泛的應(yīng)用，同時也發(fā)揮著重要的作用，其在橡膠制品的制作過程中主要的作用就是完成橡膠的壓延工作，這個步驟是很重要的，但是在使用的過程中，有時三輥壓延機掛膠也會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，下面就為大家來簡單的介紹一些。

一、掉膠
掉膠是三輥壓延機掛膠常見的質(zhì)量之一，簡單的說，掉膠就是膠層剝落下來的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要是紡織物干燥、布面有油污、灰塵等雜物、膠料熱煉不均，可塑度小、壓延溫度低、速度快、輥距過大等。
二、簾布跳線、彎曲
導(dǎo)致三輥壓延機掛膠出現(xiàn)這一問題的原因包括膠料可塑度不均、布卷過松及中輥積膠過多、局部受力過大、簾布緯線松緊不一等。
三、出兜
三輥壓延機掛膠出兜現(xiàn)象主要表現(xiàn)在簾布中部松，兩邊緊，一般當紡織物受力不均且中部受力大于邊部、紡織物本身密度不均勻、伸長率不一致等的時候就會很容易引起三輥壓延機掛膠出現(xiàn)出兜的現(xiàn)象。
四、壓偏、壓壞、打折
一般，造成三輥壓延機掛膠出現(xiàn)壓偏現(xiàn)象的原因是輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致所造成的，壓壞則主要是由于操作不當所引起的，打折則主要是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致所導(dǎo)致的。
五、表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩
造成三輥壓延機掛膠表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩主要原因有膠料熱煉不足且可塑度小、熱煉不均勻、溫度過高產(chǎn)生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。