造成三輥壓延機出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因簡析

按照輥筒數(shù)目，可以將壓延機分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等，起的種類有很多，在橡膠工業(yè)中也別應(yīng)用的也很廣泛，同時發(fā)揮著重要的作用，但是在使用的過程中，也會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，那么又是什么原因?qū)е碌倪@些問題的出現(xiàn)呢？下面就以三輥壓延機為例，為大家具體的介紹一下。

一、掉膠
三輥壓延機掛膠掉膠現(xiàn)象，簡單的說就是，由于某些原因而導(dǎo)致層剝落下來，造成這一質(zhì)量問題的原因主要是，紡織物過于干燥不好，含水率比較高；布面上存在一些雜物（例如油污、灰塵等）；膠料熱煉不均，可塑度比較小以及壓延溫度低、速度快、輥距過大等原因，所以，在其的使用過程中一定要多多的注意，避免這一質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
二、簾布跳線、彎曲
簾布跳線、彎曲也是三輥壓延機掛膠中比較常見的一大質(zhì)量問題，一般情況下，膠料可塑度不均、布卷過松、簾布緯線松緊不一等原因都會引起三輥壓延機掛膠出現(xiàn)這一質(zhì)量問題，此外，造成這一問題的原因還包括輥積膠過多，局部受力過大等。
三、出兜
出兜指的是簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象，這也是三輥壓延機掛膠中常見質(zhì)量問題之一，造成這一問題的原因主要有兩個方面，即紡織物受力不均，中部受力大于邊部以及紡織物本身密度不均勻，伸長率不一致，所以，一定要保證紡織物受力和本身密度的均勻。
四、壓偏、壓壞、打折
通常情況下，輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致等會很容易造成三輥壓延機掛膠中出現(xiàn)壓偏的現(xiàn)象；在對三輥壓延機操作的過程中，有時可能會出現(xiàn)一些失誤的地方，而這往往就有可能會造成壓壞現(xiàn)象的出現(xiàn)；而墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致則是引起打折現(xiàn)象的主要原因。
五、表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩
造成這種問題的原因主要是膠料熱煉不足、可塑度小；熱煉不均勻；溫度過高產(chǎn)生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。
知道了 三輥壓延機常見的質(zhì)量問題以及所導(dǎo)致的原因，相信大家在對其的使用過程會更加的注意，從而促進工藝的進程。