溫度、時間、壓力是橡膠制品硫化的三大工藝參數(shù)，其中硫化溫度是對橡膠制品性能影響最大的參數(shù)，但是橡膠硫化壓力同樣也是不可忽視的。
橡膠硫化是指在橡膠混煉膠的硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力，同時，它也是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械性能的重要因素，而且對于保證零件表面光滑無缺陷，達到制品的密封、氣密的要求有著重要的作用。
在橡膠硫化壓力的選取上需要考慮膠料的配方；膠料可塑性的大??；成型模具的結構形式（模壓，注壓，射出等）；硫化設備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等；制品的結構特點這五個因素。
除了以上的作用外，橡膠硫化壓力在提高橡膠制品的致密性、耐曲繞性能以及物理力學性能上更是極為重要，橡膠硫化壓力還可以為膠料的充模流動提供動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔，作用之大。
但是需要注意的是，橡膠硫化壓力要保持適當，過大過小都會對產(chǎn)生一些不良影響。橡膠硫化壓力過大會損壞模具、設備、消耗電能，重要的是會影響制品的性能。壓力過小會對制品的幾何尺寸和物理機械性能造成直接影響，所以橡膠硫化壓力要保持適當。