前不久，三明東辰機械制造有限公司智能型橡膠V帶成型分切機被列入省科技項目計劃。據(jù)東辰總經(jīng)理陳洪介紹，實現(xiàn)橡膠V帶單條切割變整組切割，過去一個人一天切600條，現(xiàn)在能切5000條。像這樣智能型的設備在東辰并不新鮮。比如，公司與中科院蘇州納米仿生研究所聯(lián)合研發(fā)的數(shù)字裁布機專用機械手，精確度能提高5倍，節(jié)省用工60%。
三明東辰機械制造有限公司是福建省196地質(zhì)大隊下屬的省級創(chuàng)新型試點和國家高新科技企業(yè)，30多年來一直專注生產(chǎn)橡膠V帶生產(chǎn)線成套裝備。
近年來，隨著政府加大政策、資金扶持，引導勞動密集型的制造業(yè)加快“機器換工”步伐，不少橡膠V帶傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)逐步淘汰落后的生產(chǎn)設備，尋求數(shù)字化的高端技術支撐。陳洪說，為滿足客戶需求，從最初生產(chǎn)橡膠V帶模具，到手動橡膠V帶硫化機，再到自動、智能，東辰一直在轉(zhuǎn)型升級的路上。
目前，三明東辰機械制造有限公司自主開發(fā)的橡膠機械新產(chǎn)品達80多種，獲得19項國家專利，其中國家發(fā)明專利2項，實用新型專利17項。公司產(chǎn)品銷往浙江、江蘇、河南、山東等國內(nèi)15個省，以及印度、印尼、俄羅斯、意大利等國家。今年一季度公司產(chǎn)值比上年同期增長10%。
2009年，公司投資300多萬元，在原有設備、技術的基礎上，自主研發(fā)自動化硫化機，控制、冷卻、檢測系統(tǒng)均實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率翻三番，產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率提升至80%。次年，公司又根據(jù)客戶需求，研發(fā)硫化罐機械手自動吊轉(zhuǎn)設備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工手吊，節(jié)省人工成本的同時，避免工人接觸高溫硫化罐，生產(chǎn)安全性顯著提高。
三明東辰機械制造有限公司并不滿足于產(chǎn)品的自動化改造?！爸悄芑瘷C械產(chǎn)品就像給機器裝上大腦，不僅能節(jié)省勞動力，還能使產(chǎn)品的精度更高，質(zhì)量更上一個層次。”陳洪說。
2012年底，公司通過中科院蘇州納米仿生研究所，引進日本雅馬哈公司生產(chǎn)的四軸聯(lián)動機器人，應用于橡膠V帶生產(chǎn)線成套設備之一——裁布機?？墒牵趯嶋H投放市場的過程中，由于機器人采用四軸聯(lián)動機械手和高速攝像視覺跟蹤系統(tǒng)，成本提高14萬元，客戶無法承受，新產(chǎn)品陷入有價無市的僵局。
為突破瓶頸，2013年，三明東辰機械制造有限公司投資30多萬元，聯(lián)合中科院蘇州納米仿生研究所，進行數(shù)字裁布機專用機器人國產(chǎn)化應用研究。經(jīng)一年的攻堅研發(fā)，數(shù)字化裁布機專用機器人問市。產(chǎn)品采用紅外跟蹤系統(tǒng)，能智能捕捉定位布條的準確位置，再反饋給電腦，控制兩軸聯(lián)動機械手完成指定操作。橡膠V帶生產(chǎn)企業(yè)僅需增加3萬元成本，即可用上精確度提高5倍的數(shù)字裁布機專用機器人，年節(jié)省人工成本10萬元左右。
至此，三明東辰機械制造有限公司實現(xiàn)產(chǎn)品自動化向智能化的提升改造。之后，公司又乘勝追擊，復制拓展其科研成果，將紅外跟蹤系統(tǒng)應用于自動包布機、自動分切機，成功突破我國橡膠機械產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)智能化應用上的瓶頸。
