2015中國橡膠機械業(yè)十大新聞回顧

一、薩馳半鋼胎智能化成型機通過技術(shù)鑒定，打破國外壟斷
2015年9月，薩馳華辰機械（蘇州）有限公司自主研發(fā)的SRS-H智能化半鋼子午胎一次法成型機（無人機），通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。
鑒定專家認為，其整體技術(shù)達到國際同類產(chǎn)品先進水平，部分技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，在相當(dāng)程度上可以取代進口高端輪胎制造機械，打破了長期以來高端輪胎制造機械被國外壟斷的局面。
實際生產(chǎn)應(yīng)用表明，該成型機運行安全穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，實測單胎生產(chǎn)循環(huán)時間38 s，實現(xiàn)了半鋼子午胎全自動、智能化操作的成型生產(chǎn)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。

二、北京萬向新元科技股份有限公司掛牌上市
2015年6月11日，北京萬向新元科技股份有限公司在深圳證券交易所掛牌上市。這是橡膠機械行業(yè)繼軟控、大橡塑、沈陽藍英、天津賽象之后第五家上市公司。這意味著新元科技在發(fā)展上獲得了新的機遇，引領(lǐng)了行業(yè)技術(shù)的發(fā)展。
2015年11月，其參與聯(lián)合開發(fā)的萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線項目，在云南西雙版納通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定組專家表示，這一成果不僅是天然橡膠產(chǎn)業(yè)的重大技術(shù)突破，也將給橡膠加工能耗最高的混煉環(huán)節(jié)帶來顛覆性改變，并為綠色輪胎制造提供新途徑。該項目在國際上率先實現(xiàn)了萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)。
三、國內(nèi)首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線試產(chǎn)成功
2015年7月15日，由中膠橡膠資源再生（青島）有限公司自主研發(fā)的萬噸級廢輪胎環(huán)保再生橡膠裝備，試產(chǎn)成功。這是國內(nèi)首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線，各項指標(biāo)完全達到國家環(huán)保節(jié)能要求。通過密閉式連續(xù)化的設(shè)備，可以消除廢氣、廢液、減少粉塵、噪音實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，而且將人員、機械、物料分離，達到安全生產(chǎn)的目標(biāo)，并為自動化打下基礎(chǔ)，進而使智能化成為可能。
四、智能化廢輪胎粉碎裝備達國際水平
2015年12月，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家，在安徽桐城，對浙江菱正環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)的萬噸級H′63低噪智能廢輪胎粉碎生產(chǎn)線及成套裝備，進行了科技成果鑒定。鑒定專家認為，該設(shè)備克服了廢輪胎粉碎傳統(tǒng)設(shè)備自動化程度低、效能低、噪聲高及能耗高等缺點，整體技術(shù)已經(jīng)達到國際先進水平。
該智能化廢輪胎粉碎裝備杜絕了傳統(tǒng)的高溫高壓處理工藝，具有綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、安全可靠、穩(wěn)定性強、節(jié)省人工等優(yōu)點。該裝備采用負壓懸浮技術(shù)與渦流差壓增強收集技術(shù)，將細小纖維、粉塵與橡膠粉進行分離收集。
以生產(chǎn)40目橡膠粉為例，其他同類智能化廢輪胎粉碎裝備處理1 t廢輪胎耗電量在600 kW·h以上，而該裝備耗電量僅為347.5 kW·h，生產(chǎn)出的膠粉金屬含量小于0.004%，纖維粉塵含量小于0.01%。
五、中國首套連續(xù)化天然杜仲膠裝置建成投產(chǎn)
2015年11月，中國首套百噸級連續(xù)化天然杜仲膠生產(chǎn)裝置，在湖南湘西老爹生物有限公司建成投產(chǎn)。為了使杜仲膠產(chǎn)品盡快與市場銜接，該公司近年在開展杜仲膠工業(yè)化裝置建設(shè)攻關(guān)的同時，已將通過中型裝置生產(chǎn)的杜仲膠先后供給國內(nèi)輪胎、高鐵及汽車部件、運動鞋等領(lǐng)域開展應(yīng)用試驗。
該公司聯(lián)合沈陽化工大學(xué)和沈陽三橡輪胎公司，已試制成功添加天然杜仲膠的航空輪胎，經(jīng)測試，抗撕裂強度、耐老化性能、耐疲勞性能、耐磨性及抗屈撓性能等多項力學(xué)性能得到改善?？骨鼡闲阅芨纳朴葹橥怀觥Ｖ曛迺r代新材料公司采用該公司提供的天然杜仲膠制成的高鐵減震部件，顯示出優(yōu)異的抗疲勞和抗撕裂性能。
六、華橡自控公司成功研發(fā)72″雙模工程胎硫化機
2015年1月，華橡自控公司研發(fā)的國內(nèi)最大規(guī)格的雙模輪胎硫化機——72″雙模工程胎輪胎硫化機正式發(fā)往貴州輪胎公司。該設(shè)備是華橡自控公司在多年硫化機研發(fā)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過不斷改進和創(chuàng)新而設(shè)計研發(fā)的。
目前，國內(nèi)最大規(guī)格的雙模定型硫化機為68″硫化機，用于生產(chǎn)載重胎，生產(chǎn)工程胎的硫化機均為單模結(jié)構(gòu)。72″雙模工程胎輪胎硫化機是根據(jù)用戶對生產(chǎn)效率、勞動強度等指標(biāo)新開發(fā)的雙模工程胎硫化機，滿足了用戶高效節(jié)能的要求，填補了國內(nèi)這一規(guī)格硫化機不是雙模的空白。
七、益陽橡機開發(fā)串聯(lián)式雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機實驗機
2015年6月，益陽橡機集團有限公司煉膠實驗室投資近千萬元的串聯(lián)式雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機新機型，通過多次煉膠實驗，均取得滿意效果。這不僅為該公司產(chǎn)品創(chuàng)新提供了可靠依據(jù)，而且為新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。
該項目為益陽橡機與青島科技大學(xué)的合作項目，依托國家認定的企業(yè)技術(shù)中心以及博士后科研工作站和新建的煉膠實驗室等研發(fā)平臺，通過新工藝的探討和研究，以確認實驗機的能耗和效率，以及煉膠的效果，為裝備產(chǎn)業(yè)化提供有力的依據(jù)。
同時，煉膠實驗室通過接待橡膠、輪胎、制品、電線電纜等行業(yè)的新老客戶單位來此煉膠實驗，使客戶根據(jù)不同配方煉出所需的膠料，也使客戶全面了解該公司即將下步開發(fā)的新產(chǎn)品的特性，讓客戶提前熟悉該公司新的煉膠裝備，為產(chǎn)品營銷提供了新的手段。
八、國首套EB（電子束）預(yù)硫化裝置通過鑒定
2015年4月，中國首套EB（電子束）預(yù)硫化裝置在雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司的全鋼子午線輪胎生產(chǎn)線中，成功應(yīng)用。在中國化工學(xué)會主持召開的成果鑒定會上，評審專家認為，該項目填補了中國電子束預(yù)硫化裝置在全鋼子午線輪胎中的應(yīng)用空白，技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
九、大橡塑推出低能高效串聯(lián)密煉機組
大連橡膠塑料機械股份有限公司與山東某輪胎廠簽訂了三條串聯(lián)密煉機組生產(chǎn)線合同，產(chǎn)品于2015年6月交付使用。相對原有的煉膠方式，采用串聯(lián)密煉機組的生產(chǎn)效率可提高50%以上，節(jié)約電能60%以上，并能極大地提高膠料的分散性和均勻性，從而大大提高輪胎的濕地抓著力（安全性）和輪胎使用壽命，經(jīng)濟效益明顯，并能大幅降低滾動阻力。
同時，相對于原有的常規(guī)煉膠生產(chǎn)線，采用串聯(lián)密煉機組能減少密煉機的數(shù)量，可以減少廠房投資和設(shè)備投資約30%。
十、橡膠機械出口實現(xiàn)增長
2015年上半年，中國橡膠機械市場頹勢盡顯，但稍為可喜的是出口創(chuàng)匯呈現(xiàn)增長。上半年橡膠機械行業(yè)實現(xiàn)出口交貨值7.50億元，增長21.3%。按出口交貨值排名，前10強依次為軟控股份、益陽橡塑、中化桂林工程公司、北京敬業(yè)、大連橡塑、天津賽象、華工百川、蘇州華澳、桂林橡機及紹興精誠。
出口交貨值增長的企業(yè)有9家，下降的有6家。其中，中化桂林工程公司、華工百川、北京敬業(yè)增長幅度較大，在90%以上。出口交貨值占總銷售額比率達13.6%，較去年增加了3.6個百分點。橡機企業(yè)加大外銷力度，這是緩解中國橡機企業(yè)訂單嚴(yán)重不足的有利因素。
國內(nèi)輪胎企業(yè)加大海外投資力度，如中策橡膠集團、山東玲瓏、賽輪金宇、森麒麟輪胎等，佳通公司也正在進行美國輪胎工廠的前期工作，對提升中國橡膠機械出口創(chuàng)匯有推動作用。