2015年，隨著國家提出“2025中國智造”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等新概念，中國橡膠機械行業(yè)也普遍加強了科技創(chuàng)新，大力進行產(chǎn)品結構調整，積極尋求聯(lián)盟合作，涌現(xiàn)出許多新動態(tài)。2015年中國橡膠機械行業(yè)的大事件層出不窮，下面就讓我們一起回顧一下2015年我國橡膠機械行業(yè)的十大新聞事件。
一、薩馳半鋼胎智能化成型機通過技術鑒定，打破國外壟斷
2015年9月，薩馳華辰機械（蘇州）有限公司自主研發(fā)的SRS-H智能化半鋼子午胎一次法成型機（無人機），通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。
鑒定專家認為，其整體技術達到國際同類產(chǎn)品先進水平，部分技術處于國際領先水平，在相當程度上可以取代進口高端輪胎制造機械，打破了長期以來高端輪胎制造機械被國外壟斷的局面。
實際生產(chǎn)應用表明，該成型機運行安全穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，實測單胎生產(chǎn)循環(huán)時間38 s，實現(xiàn)了半鋼子午胎全自動、智能化操作的成型生產(chǎn)，具有自主知識產(chǎn)權。
二、北京萬向新元科技股份有限公司掛牌上市
2015年6月11日，北京萬向新元科技股份有限公司在深圳證券交易所掛牌上市。這是橡膠機械行業(yè)繼軟控、大橡塑、沈陽藍英、天津賽象之后第五家上市公司。這意味著新元科技在發(fā)展上獲得了新的機遇，引領了行業(yè)技術的發(fā)展。
2015年11月，其參與聯(lián)合開發(fā)的萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線項目，在云南西雙版納通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。
鑒定組專家表示，這一成果不僅是天然橡膠產(chǎn)業(yè)的重大技術突破，也將給橡膠加工能耗最高的混煉環(huán)節(jié)帶來顛覆性改變，并為綠色輪胎制造提供新途徑。該項目在國際上率先實現(xiàn)了萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)。
三、國內首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線試產(chǎn)成功
2015年7月15日，由中膠橡膠資源再生（青島）有限公司自主研發(fā)的萬噸級廢輪胎環(huán)保再生橡膠裝備，試產(chǎn)成功。這是國內首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線，各項指標完全達到國家環(huán)保節(jié)能要求。通過密閉式連續(xù)化的設備，可以消除廢氣、廢液、減少粉塵、噪音實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，而且將人員、機械、物料分離，達到安全生產(chǎn)的目標，并為自動化打下基礎，進而使智能化成為可能。
四、智能化廢輪胎粉碎裝備達國際水平
2015年12月，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織專家，在安徽桐城，對浙江菱正環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)的萬噸級H′63低噪智能廢輪胎粉碎生產(chǎn)線及成套裝備，進行了科技成果鑒定。
鑒定專家認為，該設備克服了廢輪胎粉碎傳統(tǒng)設備自動化程度低、效能低、噪聲高及能耗高等缺點，整體技術已經(jīng)達到國際先進水平。
該裝備杜絕了傳統(tǒng)的高溫高壓處理工藝，具有綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、安全可靠、穩(wěn)定性強、節(jié)省人工等優(yōu)點。該裝備采用負壓懸浮技術與渦流差壓增強收集技術，將細小纖維、粉塵與橡膠粉進行分離收集。
以生產(chǎn)40目橡膠粉為例，其他同類裝備處理1 t廢輪胎耗電量在600 kW·h以上，而該裝備耗電量僅為347.5 kW·h，生產(chǎn)出的膠粉金屬含量小于0.004%，纖維粉塵含量小于0.01%。
五、中國首套連續(xù)化天然杜仲膠裝置建成投產(chǎn)
2015年11月，中國首套百噸級連續(xù)化天然杜仲膠生產(chǎn)裝置，在湖南湘西老爹生物有限公司建成投產(chǎn)。為了使杜仲膠產(chǎn)品盡快與市場銜接，湖南湘西老爹生物有限公司近年在開展杜仲膠工業(yè)化裝置建設攻關的同時，已將通過中型裝置生產(chǎn)的杜仲膠先后供給國內輪胎、高鐵及汽車部件、運動鞋等領域開展應用試驗。
湖南湘西老爹生物有限公司聯(lián)合沈陽化工大學和沈陽三橡輪胎公司，已試制成功添加天然杜仲膠的航空輪胎，經(jīng)測試，抗撕裂強度、耐老化性能、耐疲勞性能、耐磨性及抗屈撓性能等多項力學性能得到改善。抗屈撓性能改善尤為突出。
株洲時代新材料公司采用湖南湘西老爹生物有限公司提供的天然杜仲膠制成的高鐵減震部件，顯示出優(yōu)異的抗疲勞和抗撕裂性能。
六、華橡自控公司成功研發(fā)72″雙模工程胎硫化機
2015年1月，華橡自控公司研發(fā)的國內最大規(guī)格的雙模輪胎硫化機——72″雙模工程胎輪胎硫化機正式發(fā)往貴州輪胎公司。
雙模輪胎硫化機設備是華橡自控公司在多年硫化機研發(fā)經(jīng)驗的基礎上，通過不斷改進和創(chuàng)新而設計研發(fā)的。目前，國內最大規(guī)格的雙模定型硫化機為68″硫化機，用于生產(chǎn)載重胎，生產(chǎn)工程胎的硫化機均為單模結構。
72″雙模工程胎輪胎硫化機是根據(jù)用戶對生產(chǎn)效率、勞動強度等指標新開發(fā)的雙模工程胎硫化機，滿足了用戶高效節(jié)能的要求，填補了國內這一規(guī)格硫化機不是雙模的空白。
七、益陽橡機集團有限公司開發(fā)串聯(lián)式雙轉子連續(xù)混煉機實驗機
2015年6月，益陽橡機集團有限公司煉膠實驗室投資近千萬元的串聯(lián)式雙轉子連續(xù)混煉機新機型，通過多次煉膠實驗，均取得滿意效果。這不僅為益陽橡機集團有限公司產(chǎn)品創(chuàng)新提供了可靠依據(jù)，而且為新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎。
該項目為益陽橡機集團有限公司與青島科技大學的合作項目，依托國家認定的企業(yè)技術中心以及博士后科研工作站和新建的煉膠實驗室等研發(fā)平臺，通過新工藝的探討和研究，以確認實驗機的能耗和效率，以及煉膠的效果，為裝備產(chǎn)業(yè)化提供有力的依據(jù)。
同時，煉膠實驗室通過接待橡膠、輪胎、制品、電線電纜等行業(yè)的新老客戶單位來此煉膠實驗，使客戶根據(jù)不同配方煉出所需的膠料，也使客戶全面了解該公司即將下步開發(fā)的新產(chǎn)品的特性，讓客戶提前熟悉該公司新的煉膠裝備，為產(chǎn)品營銷提供了新的手段。
八、中國首套EB（電子束）預硫化裝置通過鑒定
2015年4月，中國首套EB（電子束）預硫化裝置在雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司的全鋼子午線輪胎生產(chǎn)線中，成功應用。在中國化工學會主持召開的成果鑒定會上，評審專家認為，該項目填補了中國電子束預硫化裝置在全鋼子午線輪胎中的應用空白，技術達到國內領先、國際先進水平。
九、大橡塑推出低能高效串聯(lián)密煉機組
大連橡膠塑料機械股份有限公司與山東某輪胎廠簽訂了三條串聯(lián)密煉機組生產(chǎn)線合同，產(chǎn)品于2015年6月交付使用。
相對原有的煉膠方式，采用串聯(lián)密煉機組的生產(chǎn)效率可提高50%以上，節(jié)約電能60%以上，并能極大地提高膠料的分散性和均勻性，從而大大提高輪胎的濕地抓著力（安全性）和輪胎使用壽命，經(jīng)濟效益明顯，并能大幅降低滾動阻力。
同時，相對于原有的常規(guī)煉膠生產(chǎn)線，采用串聯(lián)密煉機組能減少密煉機的數(shù)量，可以減少廠房投資和設備投資約30%。
十、橡膠機械行業(yè)出口實現(xiàn)增長
2015年上半年，中國橡膠機械市場頹勢盡顯，但稍為可喜的是出口創(chuàng)匯呈現(xiàn)增長。上半年橡膠機械行業(yè)實現(xiàn)出口交貨值7.50億元，增長21.3%。按出口交貨值排名，前10強依次為軟控股份、益陽橡塑、中化桂林工程公司、北京敬業(yè)、大連橡塑、天津賽象、華工百川、蘇州華澳、桂林橡機及紹興精誠。
出口交貨值增長的企業(yè)有9家，下降的有6家。其中，中化桂林工程公司、華工百川、北京敬業(yè)增長幅度較大，在90%以上。出口交貨值占總銷售額比率達13.6%，較去年增加了3.6個百分點。橡機企業(yè)加大外銷力度，這是緩解中國橡機企業(yè)訂單嚴重不足的有利因素。
國內輪胎企業(yè)加大海外投資力度，如中策橡膠集團、山東玲瓏、賽輪金宇、森麒麟輪胎等，佳通公司也正在進行美國輪胎工廠的前期工作，對提升中國橡膠機械出口創(chuàng)匯有推動作用。
從整體上來看，再2015年的一年中，我國橡膠機械行業(yè)的發(fā)展還是不錯的，希望在2016年的一年中，我國橡膠機械行業(yè)能有更好的發(fā)展，為我國橡膠機械行業(yè)增添嶄新的、美好的樂章。