“我現(xiàn)在就把工作當成一種樂趣來做?！毖哉Z之間，那種幸福感溢于言表。把工作當成樂趣，就會有不竭的動力，他能取得今日的成就，與他的心態(tài)有著直接關系。他不僅有著良好的心態(tài)，他還十分謙遜好學。正如他說的：“實踐是我的老師，工人也是我的老師”。他就是呂柏源教授。
從第一次進工廠實習，呂柏源教授就把橡膠機械作為他一生追求的目標和事業(yè)，從懵懂學子到業(yè)界泰斗，他不僅見證了中國橡膠機械工業(yè)五十年的成長，更是孜孜不倦地為行業(yè)發(fā)展添磚加瓦，他就像一匹不知疲倦的千里馬，從未想過停下。他說：“橡膠機械科研對我來說就是樂趣，能干就一直干下去?！?
五十年風雨路
1961 年，19 歲的呂柏源考入了華南工學院的302 專業(yè)，后來該專業(yè)搬至清華大學，呂柏源與其他同學便被分配到化工機械的各個專業(yè)。去工廠實習時，呂柏源看到了橡膠工廠的生產過程工序很多、設備繁多、生產線很長，包括了煉膠設備、壓延設備、擠出設備、成型設備以及硫化設備等，同時設備使用了大量的配套件，如電氣儀表，熱工管路、液壓氣動等各種元件和技術。
他認識到橡膠機械生產線不但有機械方面的知識和技術，而且還需要許多相配套的知識和技術。當時就覺得這個行業(yè)是朝陽產業(yè)，有很大的發(fā)展空間，自己學習這個專業(yè)前景一定很廣闊，從此便對這個專業(yè)產生了濃厚的興趣。
在建國初期，中國根本沒有自己的橡膠機械工業(yè)，橡膠廠使用的機械要么是舊中國留下來的，要么是簡單粗糙的土設備。一直到改革開放前夕，中國橡膠工業(yè)還處在相對封閉的自我發(fā)展階段，在自力更生的號召下，一大批橡膠機械廠和輪胎廠在全國遍地開花，奠定了中國橡膠機械的版圖。
呂柏源教授介紹說，當時中國從蘇聯(lián)引進了技術，已經開始生產橡膠機械主機，甚至連密煉機、輪胎定型硫化機、壓延機都能夠制造出來，但是液壓、電子等控制與配套技術遠遠落后，電氣故障常常引起停產。
改革開放三十多年，才是中國橡膠機械工業(yè)突飛猛進、大放異彩之時，國內橡膠企業(yè)先后從日本、美國、德國、英國、意大利等國家引進具有國際先進水平的橡膠機械，國內的橡膠機械企業(yè)通過關鍵設備和聯(lián)動生產線的消化吸收，并根據(jù)國內橡膠企業(yè)生產實際情況進行改造和創(chuàng)新，加上世界 500 強企業(yè)的大量涌入，國內電氣配套、熱工管路配套、液壓氣動配套、檢測儀表配套、計算機軟件以及控制配套等技術也擺脫了落后面貌，開始在國際上占據(jù)一席之地。在世界橡膠機械銷售前三十名的企業(yè)中，中國擁有17 席，銷售總量占33%。
呂柏源教授一路伴隨著橡膠工業(yè)的成長，五十年來在工廠和實驗室之間奔走?！拔业拿恳豁梽?chuàng)新項目都是經過二三十年的思考和實踐積淀完成的。”尤其是在近十幾年，呂柏源教授在了解企業(yè)需求的基礎上，發(fā)明了“橡膠螺旋嚙合喂料技術”、“電動螺旋輪胎定型硫化機”、 “一步法橡膠注射機”、 “電液輪胎定型硫化機”、“綠色環(huán)保一體化脫硫技術”等十多項原創(chuàng)性的橡膠機械技術，已申請國際和國家專利40 余項，其中發(fā)明專利（含美國、德國）15 項，此外還承擔了國家經濟貿易委員會“十五”重大攻關項目“膠囊注射成型機研制”等近十個項目。
今年，中國提出了《中國制造2025》，為實現(xiàn)行業(yè)轉型升級給予了政策支持，許多行業(yè)企業(yè)紛紛探究智能工廠建設。
呂柏源教授表示，目前，中國的單機智能化和傳感技術等關鍵技術和軟件條件已經基本達到國際先進水平，如何將這些技術有機整合落實到整條生產線，是目前行業(yè)需要著力解決的問題和努力的方向。
在實踐中創(chuàng)新
“我認為，一個人的成才要具備五個條件，深厚的理論基礎、豐富的實踐經驗、大量的交叉信息、99% 的汗水和1% 的靈感，所以我非常注重實踐和知識的交叉積累。”呂柏源教授如是說。
正因如此，呂柏源教授經常到工廠中，尋找科研課題，不斷打破橡膠機械行業(yè)的局限。他說：“實踐是我的老師，工人也是我的老師”。
呂柏源經常深入到生產第一線，了解各種橡膠機械最經常出現(xiàn)的故障以及了解第一線工人對設備性能的要求和想法，同時尋找機會對各種設備參與使用和操作。他在使用和操作擠出機中了解到，擠出機各段溫度對擠出過程影響重大，尤其是冷喂料擠出機，由此開展了《熱水循環(huán)溫控裝置》課題；在擠出機喂料的實踐中，發(fā)現(xiàn)擠出喂料時吐料嚴重形成堆積膠，極大地影響了生產效率和產品質量，由此發(fā)現(xiàn)了《擠出機嚙合喂料技術》課題。
呂柏源在研究冷喂料擠出過程中，觀察到在高壓機頭作用下能噴射出高溫高流動性的流體橡膠，遂開設《橡膠一步注射成型技術》課題；在研究輪胎定型硫化機時，了解到曲柄連桿硫化機結構復雜、不但耗費大量鋼材，而且制造困難，也了解到液壓硫化機存在漏油的痼疾，同時結合了中國六、七十年代橡膠波紋補償鎖模技術和金屬不銹鋼波紋板補償鎖模技術存在的問題，發(fā)現(xiàn)了《電液輪胎定型硫化機》課題。
呂柏源在了解和研究廢舊輪胎現(xiàn)有脫硫技術中觀察到動態(tài)脫硫技術不但間歇生產而且產生產重污染和存在高能耗的問題，根據(jù)自己多年研究實踐發(fā)現(xiàn)擠出技術能夠解決現(xiàn)有脫硫技術存在的問題，發(fā)現(xiàn)了《綠色環(huán)保一體化脫硫技術》課題，顛覆了傳統(tǒng)的脫硫技術。
對于學生培養(yǎng)，呂柏源教授堅持的原則就是實踐和創(chuàng)新，鼓勵學生積極參加實踐，因為“生產設備需要有創(chuàng)新性的技術，只有深入了解了生產設備之后才有可能進行創(chuàng)新?！蓖瑫r，他非常注重對教學科研的投入，自籌經費來支持學生的創(chuàng)新性研究，并自籌上百萬經費裝備實驗室，以最大的熱情支持和指導學生的研究。正是這種腳踏實地的研究作風和創(chuàng)新思維的引導，呂柏源教授的很多學生獲得發(fā)明專利和大獎，成為業(yè)界的精英翹楚。
產學研的創(chuàng)新領路人
1987 年，呂柏源教授就任青島化工學院（青島科技大學前身）的科研處長時，科研尚未起步，彼時市場經濟也剛剛起步，他看準了市場經濟對科技發(fā)展的生命力，率先帶頭讓自己的科研走向市場。
在八十年代末期，他把自己的溫控裝置推廣給企業(yè)，廣泛應用于橡膠擠出機、壓延機和密煉機，改變了橡膠生產采用至冷水的加工工藝，不但提高了橡膠制品的質量和穩(wěn)定性同時降低能耗和節(jié)省水資源。被國家科學技術委員會（現(xiàn)國家科學技術部）評定為“95 國家級科技成果重點推廣項目”， 并獲得了國家科技進步獎。
另一方面，為了科技面向經濟，他制訂了立項三原則：不是國內領先水平的不立項、成果無法轉化的不立項、沒有市場不立項，同時，制定青島科技大學科研工作量化管理辦法，每一個項目分為立題環(huán)節(jié)、研究工作環(huán)節(jié)、成果環(huán)節(jié)、獲獎環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)由3-5 個因素組成。
為了鼓勵廣大老師科研積極性，學校在經費困難的條件下仍設立了專項科研獎金，極大地鼓舞了老師的科研熱情，形成了濃濃的科研氛圍，全校上下一起努力，學校科研迅速發(fā)展，創(chuàng)出了 “化院現(xiàn)象”。
自1993 年呂柏源教授卸任以來，青科大獲科技成果獎150 余項，省部級以上獎72 項，其中國家技術發(fā)明二等獎4 項、三等獎2 項、四等獎2 項，國家科技進步二等獎4 項、三等獎3 項，與300 多家中外企業(yè)建立了合作關系，成為產學研結合的典范。
“資本主義國家發(fā)展了近200 年的時間，我們才發(fā)展30 多年，現(xiàn)在中國的橡膠機械已經占據(jù)世界總量的33%，我們未來發(fā)展的空間和潛力是很大的，我也希望能夠一直研究更多創(chuàng)新成果，為行業(yè)的發(fā)展多出一份力。”呂柏源說
（來源中國塑料機械網(wǎng)）