江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司研制的新型環(huán)保節(jié)能再生橡膠連續(xù)脫硫機,是具有無污水排放,較好地解決了環(huán)境污染的新產(chǎn)品。該設備是將再生膠通過雙螺桿高溫進行脫硫,是在干態(tài)下連續(xù)進行的。該設備具有工藝簡單,容易掌握、勞動強度低、不用鍋爐、動力消耗少、投資省、占地面積小等特點。
新型環(huán)保節(jié)能再生橡膠連續(xù)脫硫機，橡膠粉脫硫機在同等生產(chǎn)能力下，捏煉機械化學法的脫硫設備總投資比動態(tài)罐法脫硫設備及其環(huán)保、輔助設施的總投資約節(jié)省一半。用動態(tài)罐法的脫硫設備投資額可購置2套捏煉法的脫硫設備。橡膠粉脫硫機只有電能消耗，沒有水、煤、導熱油的消耗。其脫硫能源總成本比導熱油式動態(tài)罐的能源總成本約節(jié)省1/2。
新型環(huán)保節(jié)能再生橡膠連續(xù)脫硫機主要通過電加熱設備對橡膠進行加熱后，提供均勻性的溫度讓橡膠進行硫化，這樣硫化出來的產(chǎn)品彈性、耐磨性等會比傳統(tǒng)硫化更勝一籌。硫化過程中橡膠由線型結構的大分子交聯(lián)轉變成網(wǎng)狀結構的大分子交聯(lián)，導致膠料機械性能的明顯改善。階梯交聯(lián)的形成要在電能的快速加熱條件下形成。如果采用脫硫工藝，脫硫的產(chǎn)品更徹底，更干凈。
新型環(huán)保節(jié)能再生橡膠連續(xù)脫硫機工藝流程：
配合混料，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻。脫硫塑化將步驟1制取的混合料加熱至180-320.C,保溫15-18分鐘進行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉。冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進行冷卻至80.C一下即可進行使用及包裝待使用。備注：設備配料、上料、出料都是全自動的，只需要一個人就可以輕松操作