鄧雅俐：中國橡膠業(yè)須適應(yīng)增速減緩

橡膠機(jī)械企業(yè)網(wǎng) 20%-30%這樣的發(fā)展速度或許已成過去時，中國的橡膠產(chǎn)業(yè)必須適應(yīng)經(jīng)濟(jì)增速減緩的發(fā)展趨勢。

“當(dāng)日本輪胎產(chǎn)業(yè)僅有2%的增速時，中國的輪胎企業(yè)卻保持在20%--30%的發(fā)展速度。隨著整個經(jīng)濟(jì)發(fā)展放緩，這樣的發(fā)展速度或許已成過去時，中國的橡膠產(chǎn)業(yè)必須適應(yīng)經(jīng)濟(jì)增速減緩的發(fā)展趨勢。”

在日前舉辦的“橡膠行業(yè)投資并購戰(zhàn)略高端論壇”上，中國橡膠工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長鄧雅俐這樣提醒業(yè)內(nèi)人士。

中國橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快

過去30年的發(fā)展，使中國成為世界上橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的國家。數(shù)據(jù)顯示，“十一五”期間，橡膠產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值、銷售收入、出口和主要產(chǎn)品產(chǎn)量，年均增長率大都在30%以上。

在鄧雅俐眼里，“這個發(fā)展應(yīng)該說是絕無僅有的。”

受金融危機(jī)的影響，中國橡膠產(chǎn)業(yè)“十二五”第一年的增速，比整個“十一五”下降了十個百分點，但增長率仍然達(dá)到10%以上。

據(jù)鄧雅俐介紹，目前，國內(nèi)輪胎的子午化率已達(dá)到87%，高強(qiáng)度輸送帶和線繩V帶的比例都達(dá)到90%，廢橡膠的處理率已經(jīng)達(dá)到85%以上。橡膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成循環(huán)利用的模式，其清潔生產(chǎn)率也在不斷提高，能耗則在不斷降低。同時，在清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗和綠色發(fā)展方面，炭黑和橡膠助劑產(chǎn)品也都取得了很多成績。

“橡膠產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整還是很有成效的?！边@是鄧雅俐的總體感覺。

橡膠產(chǎn)業(yè)增速放緩

據(jù)了解，截至上半年，中國橡膠產(chǎn)業(yè)的增速繼去年后進(jìn)一步減緩，增幅下降到10%以下，而過去的增長率都是在20%-30%。據(jù)鄧雅俐判斷，雖然產(chǎn)業(yè)增速在下降，但橡膠業(yè)整體發(fā)展是趨于穩(wěn)定的。

上半年，橡膠制品的出口增幅減緩，且波動較大。數(shù)據(jù)顯示，1月份，橡膠制品出口交貨值同比下降5.8%，其中輪胎下降12%；4月份，橡膠制品出口交貨值同比增長14%；截至上半年，輪胎出口增長7%，橡膠管、帶等也出現(xiàn)同比增幅回落的現(xiàn)象。造成以上情形的原因，在鄧雅俐看來，除了季節(jié)性的回落外，還有歐洲經(jīng)濟(jì)的波動，以及國際貿(mào)易摩擦因素的影響。

“今年的橡膠產(chǎn)業(yè)是喜憂參半。喜的是，橡膠原材料的價格回落幅度很大；憂的是，市場需求在減少?！编囇爬治龅?，原材料價格下降，同時，產(chǎn)品價格也有回落的趨勢，市場的波動，導(dǎo)致生產(chǎn)經(jīng)營成本難以控制。這使得行業(yè)的利潤空間有可能進(jìn)一步縮小。

她指出，以前的高速增長，掩蓋了很多矛盾，今年由于市場需求不足，產(chǎn)能過剩的矛盾進(jìn)一步顯現(xiàn)，產(chǎn)能過剩導(dǎo)致庫存增長。由于政績工程等推動，橡膠制品管、帶、片及輪胎等，都有不同程度產(chǎn)能過剩的狀況，其中最突出的，是結(jié)構(gòu)性過剩問題。這造成產(chǎn)品的低水平、同質(zhì)化競爭，進(jìn)而導(dǎo)致價格戰(zhàn)。

據(jù)了解，市場需求的下滑，致使橡膠行業(yè)庫存居高不下。中國橡膠工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的200家企業(yè)的庫存狀況顯示，上半年，其庫存同比增長8%，幾乎所有產(chǎn)品庫存的增長率都高于去年。鄧雅俐透露說，庫存額現(xiàn)已達(dá)到150億元左右，如果下半年經(jīng)濟(jì)走勢沒有什么變化，庫存將會越來越多。

產(chǎn)業(yè)集中度過低

據(jù)分析，“十二五”期間，中國橡膠產(chǎn)業(yè)的問題很突出：一方面在自主研發(fā)方面，國內(nèi)企業(yè)還很弱；另一方面，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高檔產(chǎn)品少，且同質(zhì)化嚴(yán)重；此外，工藝過程、工藝裝備及智能化等，同國際先進(jìn)水平相比都有很大差距。

在鄧雅俐看來，突出的問題還有一個，就是產(chǎn)業(yè)集中度過低。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，國內(nèi)規(guī)模以上橡膠制品企業(yè)有3000多家。其中輪胎行業(yè)排名前十的內(nèi)資企業(yè)銷售額，占全國所有輪胎企業(yè)銷售額的30%左右；而全球前三名的輪胎企業(yè)，其銷售額占了全世界的40%以上。至于內(nèi)車胎、管帶、膠鞋等企業(yè)，規(guī)模小而散，集中度低的問題就更突出。

鄧雅俐還介紹說，國內(nèi)的主要原材料和產(chǎn)品對外依存度很大。橡膠80%依靠進(jìn)口，輪胎產(chǎn)品四成用于出口，而貿(mào)易終端壁壘很多，原材料、出口的價格皆受制于人。此外，上下游發(fā)展不協(xié)調(diào)，這是受國內(nèi)技術(shù)水平、品牌建設(shè)以及消費習(xí)慣等因素的影響。

她表示，國內(nèi)本土內(nèi)資品牌在汽車配套上仍處于劣勢。國內(nèi)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長模式，大都是粗放式、外延式、擴(kuò)張式的，導(dǎo)致其品牌競爭力很弱。在科技開發(fā)方面，目前，國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)、工藝控制和管理現(xiàn)代化等，都與國際先進(jìn)水平差距很大。

中小企業(yè)應(yīng)專、精、特、細(xì)

在這次會議上，鄧雅俐闡述了中國橡膠產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展趨勢。

第一，企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步進(jìn)一步加強(qiáng)，堅持自主創(chuàng)新和發(fā)展特色產(chǎn)品。

具體到產(chǎn)品上，中國輪胎發(fā)展的重點，是要實現(xiàn)綠色輪胎產(chǎn)業(yè)化。不管是“標(biāo)簽制“還是其他技術(shù)貿(mào)易壁壘，都強(qiáng)調(diào)輪胎的燃油和能耗，提高產(chǎn)品的節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品性能等。所以，輪胎必須實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。

國內(nèi)管帶和其他橡膠制品的發(fā)展目標(biāo)，也是節(jié)能、環(huán)保、輕量、安全。橡膠制品的主要原材料，包括炭黑、綠色環(huán)保橡膠助劑等，都要圍繞技術(shù)進(jìn)步、綠色安全、節(jié)能環(huán)保、高性能這幾個方向發(fā)展。

第二，要推進(jìn)企業(yè)的兼并重組和優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)。

國內(nèi)橡膠企業(yè)數(shù)量眾多，規(guī)模偏小，全世界的輪胎企業(yè)加起來也不及中國多。目前，歐盟輪胎企業(yè)有11-12家；美國有16-17家，生產(chǎn)工廠有40家左右；日本則只有5家。跨國公司也是經(jīng)歷了幾十年甚至上百年發(fā)展、兼并重組，才達(dá)到今天的產(chǎn)業(yè)集中度。中國有自身的特點，當(dāng)然也要有中小企業(yè)，但這些企業(yè)要做到專、精、特、細(xì)。

第三，企業(yè)要推進(jìn)工業(yè)化、信息化和智能化水平。中橡協(xié)組織企業(yè)到國外考察交流發(fā)現(xiàn)，國外企業(yè)的自動化、聯(lián)動化及管理水平非常高，而自動化、聯(lián)動化，卻是中國橡膠產(chǎn)業(yè)致命的短板。

第四，大力發(fā)展節(jié)能減排的技術(shù)材料，包括提高國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)裝備、工藝。

第五，國內(nèi)品牌的競爭力非常低，需要改造、提升產(chǎn)品，培養(yǎng)品牌。其中，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是根本，要借助資本運作促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。